[发明专利]一种气浮转台结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种转台结构，尤其涉及一种气浮转台结构。

背景技术

现有技术中的转台结构，大多是在底座上设置同轴的轴承内环和轴承外环，其中，所述轴承外环主要起支撑作用，而轴承内环的一端连接驱动电机，其另一端则连接承载平台。

然而，基于上述的转台结构，由于轴承内环与承载平台的接触面积较小，因而使承载平台的承载力减小，难以适应大承载力的要求；此外，由于驱动电机与轴承内环的一端连接，这样的连接方式会使转台转动的精度偏差增大。

发明内容

本发明针对现有技术的弊端，提供一种结构简单、精度高、承载力大的气浮转台结构。

本发明所述的气浮转台结构，包括底座、气浮轴承内环以及气浮轴承外环，其中，所述气浮轴承外环固定于底座上，在所述底座上设置有驱动电机的定子；所述气浮轴承内环套设于气浮轴承外环内，所述气浮轴承内环与气浮轴承外环之间的腔体空间内充满气膜；在该气浮轴承内环设置有与所述定子对应的驱动电机的转子。

在本发明所述的气浮转台结构中，所述气浮轴承内环包括立筒、设置于立筒上部的上盘、以及设置于立筒下部的下盘；所述立筒穿设过气浮轴承外环，所述上盘覆盖于气浮轴承外环的上表面，所述下盘覆盖于气浮轴承外环的下表面；所述上盘下表面与气浮轴承外环的上表面之间、所述立筒的外表面与气浮轴承外环的内侧壁之间、以及所述下盘的上表面与所述气浮轴承外环的下表面之间构成连通的腔体空间。

在本发明所述的气浮转台结构中，所述气浮轴承外环的外侧壁设置有进气孔，该气浮轴承外环的上表面、气浮轴承外环的内侧壁、以及气浮轴承外环的下表面均开设有出气孔；所述进气孔与所述出气孔连通，且自进气孔导入的气体自所述出气孔导出而于腔体空间内形成气膜。

在本发明所述的气浮转台结构中，所述底座带有安装螺孔，可以固定于固定物件。

在本发明所述的气浮转台结构中，由于承载平台为所述气浮轴承内环的顶面，这就增加了承载平台的承载面积，从而增大了承载力，因而使刚性最强。此外，由于在气浮轴承内环与气浮轴承外环之间的腔体空间内充满气膜，所述气膜具有一定的刚性，可提供一定的抗倾斜力矩，以支撑并限制气浮轴承内环，从而实现了间隙稳定、移动无摩擦的效果，因而提高了该气浮转台转动的精度。

附图说明

图1为本发明所述气浮转台结构的剖面图。

附图标记说明

1底座

2驱动电机

3固定物件

4螺栓

5螺孔

6气浮轴承外环

7气浮轴承内环

8进气孔

9立筒

10上盘

11下盘

具体实施方式

下面结合所附图式对本发明做进一步的详细说明，以使熟悉本领域的技术人员参考说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本发明所述的气浮转台结构，包括底座1，所述底座1上带有安装螺孔5，并且设置有驱动电机2的定子(图未示)；固定物件3，用螺栓4固定于底座1上，用于支撑气浮轴承外环6；气浮轴承外环6，固定于底座1上，并且用固定物件3来支撑；气浮轴承内环7，套设于气浮轴承外环6内，并且设置有与所述定子对应的驱动电机2的转子(图未示)，所述转子与该气浮轴承内环固定连接，所述气浮轴承内环7与气浮轴承外环6之间的腔体空间内充满气膜。

本发明所述的气浮转台结构中，所述气浮轴承内环包括立筒9、设置于立筒9上部的上盘10、以及设置于立筒9下部的下盘11；所述立筒9穿设过气浮轴承外环6，所述上盘10覆盖于气浮轴承外环6的上表面，所述下盘11覆盖于气浮轴承外环6的下表面；所述上盘10的下表面与气浮轴承外环6的上表面之间、所述立筒9的外表面与气浮轴承外环6的内侧壁之间、以及所述下盘11的上表面与所述气浮轴承外环6的下表面之间构成连通的腔体空间(图未示)。

本发明所述的气浮转台结构中，所述气浮轴承外环6的外侧壁设置有进气孔8，该气浮轴承外环6的上表面、气浮轴承外环6的内侧壁、以及气浮轴承外环6的下表面均开设有出气孔(图未示)；所述进气孔8与所述出气孔连通，且自进气孔8导入的气体自所述出气孔导出而于腔体空间内形成气膜。该气膜具有一定的刚性，并且可提供一定的抗倾斜力矩，以支撑并限制气浮轴承内环7，增大承载力，从而实现了间隙稳定、移动无摩擦的效果，因而提高了该气浮转台转动的精度。

本发明所述的气浮转台结构中，将气浮轴承内环7的顶面设置成为承载平台，这大大地增加了承载平台的承载面积，从而增大了承载力，因而使刚性最强。