[发明专利]全自动三维热压成型机的成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及热压成型机领域，特别是涉及一种全自动三维热压成型机的成型机构。

背景技术

热压成型机俗称热熔机，热熔机通常将工件的被热熔点热熔，以使工件与另一物件结合乃是常用的技术，传统的热压机构都是采用手工进料、取料作业，时间比较长，生产率低，同时操作具有危害性。而且一般的热压成型机通常采用的热熔板件的个数仅为一个，这样加工方式生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种自动三维热压成型机的成型机构，能够提高产品与物件融合加工时的生产效率，降低劳动强度，提高生产产能。

    为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全自动三维热压成型机的成型机构，包括上端面设有自动旋转的分度盘的机箱和控制装置，所述分度盘周围对应物料盒的位置依次均匀设有自动上料机构、成型机构和自动卸料机构，所述成型机构包括热压机构和冷压机构，所述热压机构由热下压气缸和电热模具组成，电热模具与热下压气缸的热下压杆的下端固定，所述冷压机构由冷下压气缸和水冷模具组成，水冷模具与冷下压气缸的冷下压杆的下端固定。

    优选的是，所述成型机构包括有一个热压机构和两个冷压机构。

优选的是，所述电热模具包括下压板和电热块，所述电热块为热电耦组成。

优选的是，所述热压机构和第一个冷压机构与分度盘对应设置有微动开关。

    本发明的有益效果是：本发明一种自动三维热压成型机的成型机构降低了生产成本，同时缩短了加工时间、提高产品与物件融合加工时的生产效率，降低劳动强度，提高生产产能。

附图说明

图1是本发明全自动三维热压成型机的成型机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示全自动三维热压成型机的成型机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

   提供一种全自动三维热压成型机的成型机构，包括上端面设有自动旋转的分度盘1的机箱和控制装置，所述分度盘1周围对应物料盒2的位置依次均匀设有自动上料机构、一个热压机构、两个冷压机构和自动卸料机构，所述热压机构由热下压气缸3和电热模具4组成，电热模具4与热下压气缸3的热下压杆5的下端固定，电热模具包括下压板和电热块，所述电热块为热电耦组成，所述冷压机构由冷下压气缸6和水冷模具7组成，水冷模具7与冷下压气缸6的冷下压杆8的下端固定。

所述热压机构和第一个冷压机构与分度盘1对应设置有微动开关9。

  本发明全自动三维热压成型机的成型机构的工作过程如下：

A)分度盘1旋转将放有物料的物料盒2旋转至热压机构的下方，微动开关9触动，热压机构开始工作，热下压气缸3带动电热模具4向下压并与物料盒2压实，压实时间为20秒；

B)热压机构工作结束，热下压气缸3带动电热模具4向上运动，分度盘1旋转将热压后的物料盒2转到第一个冷压机构下方；

C)冷压机构的冷下压气缸6带动水冷模具7向下运动至物料盒2并与之压实，压实时间为20秒，第一次冷压工作结束，冷下压气缸6带动水冷模具7向上运动，分度盘1旋转将冷压后的物料盒2旋转到下一个冷压机构下方；

D)第二个冷压机构的冷下压气缸6带动水冷模具7向下运动至物料盒2并与之压实，压实时间为20秒，第二次冷压工作结束，冷下压气缸6带动水冷模具7向上运动，分度盘1旋转将冷压后的物料盒2旋转到自动卸料机构的下方。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。