[发明专利]一种电脑横编织机的压板机构

说明书

技术领域

本发明涉及电脑横编织机的部件，尤其涉及一种横编织机中的压板机构。

背景技术

电脑编织横机在进行花型编织时一些织针不参与编织，压板对这些不参与编织织针的对应针锺进行压制，使其沉没在针槽里不再受到编织三角的推抵作用，不能进行编织动作。

现有电脑横编织横机中的压板都是由电磁铁控制的，在电磁铁的动作下，压板一般有两种状态，工作状态和非工作状态。图9为现有电脑横编织机中的压板机构，其(a)图中的小压板31和(b)图中的中压板41分别由对应的电磁铁控制，电磁铁芯32、42的伸出分别对传动臂33、43作用：使传动臂33绕转动中心转动并带动转动臂34转动，转动臂34推动传动块35运动，带动小压板31沿滑槽向下滑动至工作位置；传动臂43带动中压板41绕其转动中心向下转动至工作位置。当电磁铁的铁芯32、42缩回，传动臂33、43在扭簧36、44的作用下回转，分别带动小压板31、中压板41回到原非工作位置。该种压板机构只能做单密度的编织，若要满足双密度或多密度的编织，只有增加对应的压板及电磁铁，由此造成现有压板控制机构复杂，零部件繁多，占用空间大，密布在三角底板上，不利于三角底板的维护。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种能实行压板多工作位置且结构十分简单、占用空间非常小的一种电脑横编织机的压板机构，通过下述技术方案予以实现：

所述压板机构置于横编织机的三角底板上，包括压板、压板座、凸轮和弹簧，所述压板座固定连接在所述三角底板上，至少一个凸轮转动连接于压板座，压板滑动连接在压板座上，所述弹簧两端分别连接在压板和压板座上，使压板一端弹性抵触在凸轮上。

所述压板机构的进一步设计在于，所述凸轮有三个，该三个凸轮横向并列转动连接于所述压板座，每一凸轮对应于一所述压板，并通过对应的弹簧弹性压触于对应的压板。

所述压板机构的进一步设计在于，一所述凸轮与一驱动电机连接。

所述压板机构的进一步设计在于，所述三凸轮的转轴上分别连接有同轴转动的一齿轮，相邻的两齿轮相互啮合，形成一齿轮传动链，一驱动电机与该传动链中的一齿轮传动连接。

所述压板机构的进一步设计在于，所述压板座的一侧面上设有滑槽，该滑槽的对称两侧设有弹簧槽，所述压板滑动连接在滑槽中，该压板对着弹簧槽的部分设有定位销，所述弹簧置于弹簧槽中，露出弹簧槽外的弹簧上端部嵌套在定位销上，使弹簧上端部得到定位。

所述压板机构的进一步设计在于，所述压板由工作端、传动端及连接所述工作端和传动端的滑动板组成，工作端伸出压板座外，传动端抵触于凸轮，滑动板滑动连接于所述滑槽。

所述压板机构的进一步设计在于，所述压板座设有滑槽及弹簧槽的一侧面置有压板座盖，该压板座盖通过螺钉连接在压板座上。

本发明通过凸轮来对压板进行精确控制，由此产生这样的有益效果：1）压板控制机构的体积大大减小且结构简单，从而使生产成本降低，同时便于三角底板的维护、维修；2）通过对凸轮径向的多个凸轮面的设置，容易实现双密度及多密度的编织需求。

附图说明

图1是本发明压板机构一实施例结构示意图。

图2是图1所示压板机构的左视图。

图3是本发明压板机构另一实施例结构示意图。

图4是与图2所示压板机构相对应的三角机构。

图5是进行成圈或移圈编织时三凸轮相对位置的示意图。

图6是进行接圈编织时三凸轮相对位置的示意图。

图7是进行两种密度成圈编织时三凸轮相对位置的示意图。

图8是进行两种密度集圈编织。

图9现有压板机构结构示意图。

图中，10弹簧，12压板座， 12b压板座盖，15转轴，16凸轮，12压板座，20压板，22滑槽，23弹簧槽，24步进电机，31小压板，32电磁铁铁芯，33传动臂，41中压板，42电磁铁铁芯，43传动臂，50三角底板，51压针三角，52移圈三角，54集圈三角，55起针三角，55成圈三角。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

实施例1