[发明专利]装盒包装机

说明书

技术领域

本发明属于包装机械设计与制造领域，涉及一种装盒包装机，具体涉及的是一种将物料自动装盒的包装机。

背景技术

现有技术中，全自动包装机被广泛采用于铁质包装等硬质成型盒体的包装，包装材料成本大。然而，对于一些需要纸盒包装的产品，如月饼等食品，或一些零件的盒装尚没有合适的机械进行自动化包装。目前，纸盒包装均是通过人工完成，装盒效率低，劳动强度大，需要很大面积的包装产地且因产品和包装堆放杂乱无章导致误包装率极高；极为重要的是，一些食品在包装环节由于效率低下而延误了产品的出厂日期，造成产品新鲜度降低；人工包装会因为人为因素，造成包装质量参差不齐，影响产品的质量和美观。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中人工纸盒包装产生的工作效率低，劳动强度大，包装效果差，机械化严重落后等问题，提供一种高效、全自动装盒包装机。

技术方案：本发明所述的装盒包装机，其目的是这样实现的：一种装盒包装机，包括输送工件的输送机构，还包括：

装料台，其设于所述输送机构前端的一侧，是工件与盒体装配的位置，所述装料台中部镂空；

推料机构，其设于所述输送机构前端的另一侧与所述装料台相对应的位置，将工件从输送机构的最前端工位推送至装料台；

盒架，其设于所述装料台的上方，用于存放包装用的折叠放置的盒体，盒架的底部为搁置盒体的框架底座，框架底座一边的底部设有一定角度前倾的开盒挡板，盒体下落时受开盒挡板的阻挡由原来的折叠扁平状态变为立体开口的盒体；

吸盒器，其设于所述装料台的下方，可穿过所述装料台中部的镂空作用于所述盒架上的盒体，通过吸盘将盒架底部的盒体吸附下来放置在装料台上；

封盒轨道，其设于所述装料台的前方与装料台相连，底部设有传送盒体的连带推杆，封盒轨道上的盒体在连带推杆作用下的静止状态标识三个工序的工位，封盒轨道上第二工位的两侧设有折盒板，将盒体两边开口的大舌头向内折叠一定角度，封盒轨道上第三工位的两侧设有插盒板，将盒体两边已经部分折叠的大舌头推入盒体内部使盒体成型，完成整个封装过程；

推杆机构，其设于所述装料台的后方与所述封盒轨道相对应位置，将盒体从装料台推送至封盒轨道，并在其末端设有开叉的顶杆，将盒体两边的小舌头顶入到与开口齐平的位置；

以及，安置以上所述各部件的机架。

所述输送机构包括传动皮带和牵引传动皮带的电机，传动皮带的前端设有前置挡板，传动皮带近装料台一侧的侧边设有侧方固定挡板，另一侧侧边设有可调节的侧方限位挡板，所述前置挡板和侧方固定挡板之间形成的工件进口处的两边铆接有活动舌压板，将盒体两边的小舌头撑开以确保工料进入盒体的同时小舌头不会先折叠进入盒体内部。

所述输送机构的上方还设有上方限位压杆，上方限位压杆的前端设有防止盒体从盒架下落至装料台上时大舌头向下折叠的挡板。

所述封盒轨道的入口处两边各设有一片略微向外张开的压片，盒体在进入封盒轨道时，其两边开口处前方的小舌头自动折叠到与开口齐平的位置。

所述推料机构前端与工件接触的部位设有减震器，防止轻质、易碎的工件损坏。

所述封盒轨道第一至第三工位的两边设有限定盒体大舌头最大折叠角度的导杆，以及第一至第二工位两边限定盒体大舌头最小折叠角度的斜块，导杆和斜块组成盒体大舌头运动的轨道，导杆越靠近其后的工位越接近封盒轨道。

所述折盒板和插盒板通过下方的联动板连接在一起，可一起随着联动板做开合运动。

所述推料机构和吸盒器以及推杆机构均通过连接的气动装置驱动。

有益效果：本发明所述的装盒包装机，通过各部件机构之间的紧密配合，完美地实现了盒体尤其是纸盒包装的机械化包装，解决了原本人工包装的不足，大大提高了生产效率，自动化程度高，包装效果好，且实现了包装的零失误率，产品包装的质量有所保障。

附图说明

图1是本发明中盒体的结构示意图；

图2是本发明所述装盒包装机的结构示意图；

图3是本发明中输送机构的结构示意图；

图4是本发明中盒架的结构示意图；

图5是本发明中推杆机构、吸盒器和部分剖视的封盒导轨的示意图；

图6是本发明中封盒导轨的结构示意图；

图7是本发明中连带推杆的结构示意图。

具体实施方式