[发明专利]一种锅及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及烹饪器材制造技术领域，特别涉及一种锅。本发明还涉及一种用于生产该种锅的制造方法。

背景技术

锅作为一种日常生活必不可少的烹饪器具，其为人们的日常生活带来了诸多便利，而随着近年来生活水平和用户使用需求的不断增长，人们对锅的使用性能也提出了更高的要求。

目前市场上的多层钢锅，大多为等厚产品，其成型后的产品厚度一般在2毫米～5毫米。具有这种等厚结构的锅，虽然能够满足基本的烹饪需要，但厚度为2毫米的锅，因其材料较薄，容易在使用构成中产生变形，且烹饪时易出现糊锅现象；而厚度大于3毫米的锅，其自身重量较大，给用户在烹饪过程中提起锅时造成不便。

因此，如何优化锅成型后的产品厚度，以使其使用性能更好是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锅，其成型后的产品厚度及其使用性能较好。本发明的另一目的是提供一种用于生产上述锅的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种锅，包括锅底和锅边，所述锅边的顶部具有锅沿，所述锅底的厚度和所述锅沿的厚度均大于所述锅边的厚度，且所述锅底、所述锅沿以及所述锅边的厚度均介于0.5毫米～6毫米之间。

优选地，所述锅底具体为由钢板、铝板、铜板、铁板、钛板或其他金属板中的一种或多种制成的锅底；

所述锅边具体为由钢板、铝板、铜板、铁板、钛板或其他金属板中的一种或多种制成的锅边；

所述锅沿具体为由钢板、铝板、铜板、铁板、钛板或其他金属板中的一种或多种制成的锅沿。

本发明还提供一种锅的制造方法，包括步骤：

备料，将若干金属板料的表面清理干净，并在其表面涂覆一层润滑油；

压制成型，将各金属板料叠放于成型模具上，并通过挤压机使所述成型模具的凸模与凹模合模，以将多层金属板料压制成厚度在0.5毫米～6毫米之间的锅，且成型后的锅的锅底厚度和锅沿厚度均大于其锅边厚度

优选地，所述金属板料具体为钢板、铝板、铜板、铁板、钛板或其他金属板中的一种或多种。

相对上述背景技术，本发明所提供的锅，包括锅底和锅边，所述锅边的顶部具有锅沿，所述锅底的厚度和所述锅沿的厚度均大于所述锅边的厚度，且所述锅底、所述锅沿以及所述锅边的厚度均介于0.5毫米～6毫米之间。具有该种结构的锅，其锅底处的厚度较大，能保证锅底处的受热均匀不易变形，不易发生糊锅现象，且其锅边处较薄，使得整个锅体的重量较小，同时，其锅沿处的厚度较大，使其耐磨损性能较好，从而使得所述锅的整体使用性能更好。

附图说明

图1为本发明一种具体实施方所提供的锅的结构剖视图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的锅的制造方法的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种锅，其成型后的产品厚度及其使用性能较好；同时提供一种用于上述锅的制造方法。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明一种具体实施方所提供的锅的结构剖视图。

在具体实施方式中，本发明所提供的锅，包括锅底11和锅边12，锅边12的顶部具有锅沿13，锅底11的厚度和锅沿13的厚度均大于锅边12的厚度，且锅底11、锅沿13以及锅边12的厚度均介于0.5毫米～6毫米之间。具有该种结构的锅，其锅底11处的厚度较大，能保证锅底11处的受热均匀不易变形，不易发生糊锅现象，且其锅边12处较薄，使得整个锅体的重量较小，同时，其锅沿13处的厚度较大，使其耐磨损性能较好，从而使得所述锅的整体使用性能更好。

进一步地，锅底11具体为由钢板、铝板、铜板、铁板、钛板或其他金属板中的一种或多种制成的锅底；锅边12具体为由钢板、铝板、铜板、铁板、钛板或其他金属板中的一种或多种制成的锅边；锅沿13具体为由钢板、铝板、铜板、铁板、钛板或其他金属板中的一种或多种制成的锅沿。

在具体实施方式中，本发明所提供的锅的制造方法，包括：

步骤101：备料；

将若干金属板料的表面清理干净，并在其表面涂覆一层润滑油，以便后续压制成型工艺的顺利实施。

步骤102：压制成型；