[发明专利]含贵金属的废气净化催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，该方法用含贵金属的溶液浸渍一种复合氧化铝，干燥并焙烧，得到基面涂层材料，将含基面涂层材料的浆液涂覆到一种载体上，干燥并焙烧，其特征在于：所述复合氧化铝的制备方法包括将拟薄水铝石与助剂的盐的水溶液混合打浆均匀，得到氧化铝含量为10-60重％，助剂氧化物含量为5-40重％的第一种浆液；将拟薄水铝石与助剂的盐的水溶液混合打浆均匀，加入酸调节浆液的pH值至0.5-5.5，得到氧化铝含量为10-60重％，助剂氧化物含量为5-40重％的第二种浆液；将第一种浆液与第二种浆液按0.1-10的重量比混合均匀，干燥并焙烧得到的浆液；所述助剂选自稀土元素、锆、钇、镁、铬、锰、铁、钴、镍中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：所述助剂选自稀土元素、锆、钇中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：所述助剂的盐选自稀土元素、锆、钇、镁、铬、锰、铁、钴、镍的硝酸盐和氯化物中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：所述助剂的盐选自稀土元素的硝酸盐、稀土元素的氯化物，氧氯化物、硝酸氧锆、钇的硝酸盐和钇的氯化物中的一种或几种。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于：所述稀土元素选自镧、铈或稀土元素的混合物。

6.根据权利要求1所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：第一种浆液和第二种浆液中的氧化铝含量均为30-60重％；助剂氧化物含量均为5-35重％。

7.根据权利要求1所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：调节pH值所用的酸为盐酸、硝酸、柠檬酸中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：第二种浆液的pH值为2-5。

9.根据权利要求1所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：第一种浆液和第二种浆液的重量比为0.2-4。

10.根据权利要求1所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：将拟薄水铝石与助剂的盐的水溶液混合打浆和加酸调节pH值的温度是温室至90℃。

11.根据权利要求10所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：将拟薄水铝石与助剂的盐的水溶液混合打浆和加酸调节pH值的温度是室温至70℃。

12.根据权利要求1所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：第一种浆液与第二种浆液混合的温度是室温至90℃。

13.根据权利要求12所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：第一种浆液与第二种浆液混合的温度是室温至70℃。

14.根据权利要求13所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：包括用含贵金属的溶液浸渍一种复合氧化铝，干燥并焙烧，得到一种基面涂层材料，将含所述基面涂层材料的浆液涂覆到一种载体上，干燥并焙烧，其特征在于，所述复合氧化铝的制备方法包括将拟薄水铝石与助剂的盐的水溶液混合打浆均匀，得到氧化铝含量为10-60重％，助剂氧化物含量为5-40重％的第一种浆液；取出部分得到的第一种浆液，加入酸调节浆液的pH值至0.5-5，得到第二种浆液，将第一种浆液与第二种浆液按0.1-10的重量比混合均匀，干燥并焙烧得到的浆液；所述助剂选自稀土元素、锆、钇、镁、铬、锰、铁、钴、镍中的一种或几种。

15.根据权利要求14所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：浸渍贵金属后的干燥的温度为室温至300℃，干燥时间为0.5小时以上，焙烧温度为400-700℃焙烧时间0.5小时以上。

16.根据权利要求12所述的含贵金属的废气净化催化剂的制备方法，其特征在于：浸渍贵金属后的干燥的温度为100-200℃，干燥时间为1-10小时，焙烧温度为450-650℃，焙烧时间1-10小时。