[发明专利]柔性非连续体吸波涂层及制备方法

权利要求书

1.一种柔性非连续体吸波涂层，包括柔性基体及其上的吸波涂层，其特征在于：

所述吸波涂层为非连续体单元结构，是通过直接涂刷将含有吸收剂的涂料涂刷或滚涂至所述柔性基体上形成；或是通过磁控溅射将吸收剂溅射到所述柔性基体上形成；

所述柔性基体具有较高的透波性和粘结能力。

2.如权利要求1所述的柔性非连续体吸波涂层，其特征在于：

所述柔性基体为聚酰亚胺或玻纤布。

3.如权利要求1所述的柔性非连续体吸波涂层，其特征在于：

所述吸波涂层的非连续体单元为正方形、长方形、圆形或多边形，其边长或半径尺寸为0.5-2mm。

4.如权利要求1-3任一所述柔性非连续体吸波涂层，其特征在于：

所述吸波涂层通过3-5层直接涂刷或磁控溅射形成，其中每一层吸收剂成分由底层到顶层依次是导电粉体层、磁性粉体层和介电粉体层。

5.一种柔性非连续体吸波涂层的制备方法，包括如下步骤：

(1)基体和吸收剂的准备

选用具有较高的透波性和粘结能力的柔性材料作为基体，厚度为10-100μm；并对之进行清洁处理；

分别选择导电粉体、磁性粉体和介电粉体作为吸收剂；并对之进行预处理；

(2)吸收剂涂料或吸收剂靶材的制备；

对于直接涂刷工艺，进行吸收剂涂料的制备；

对于磁控溅射工艺，进行吸收剂靶材的制备；

(3)非连续体组合模板的制备

根据吸波涂层的厚度要求，选择0.1-1.0mm厚的金属板，采用线切割方法加工出边长或半径为0.5-2mm的多孔模板，将多孔模板放置于事先铺平的柔性基体上形成非连续体组合模板待用；

(4)柔性非连续体吸波涂层沉积

采用直接涂刷工艺，将吸收剂涂料按层次要求顺序在所述非连续体组合模板表面进行多次涂刷或滚涂，至涂层将模板的凹面填至与凸面齐平完成涂刷；30min后去掉上层的多孔模板，并待非连续体单元结构的吸波涂层继续固化后即成；或者

采用磁控溅射工艺，将所述非连续体组合模板放入真空室中按层次要求顺序进行涂层溅射，至涂层将模板的凹面填至与凸面齐平完成溅射；并小心去掉上层的多孔模板，去除边缘毛刺即成；

所述层次要求顺序，即每一层吸收剂成分由底层到顶层依次是导电粉体层、磁性粉体层和介电粉体层。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：对通过直接涂刷形成柔性非连续体吸波涂层的工艺，

步骤(1)中，所述基体的清洁处理是分别采用丙酮和无水乙醇对基体进行超声清洗，热风吹干后待用；所述吸收剂分别为微米级羰基铁粉、微米级锶铁氧体粉，导电碳粉和钛酸钡粉体，并对所述吸波剂进行表面偶联剂预处理，选择聚氨酯作为涂料；

步骤(2)为所述吸收剂涂料的制备，即将预处理后的吸波剂与涂料按一定比例混合后待用，混合比例为吸收剂与涂料的质量比为10-80∶100；

步骤(4)中，涂刷或滚涂的层次要求顺序依次为导电碳粉涂料、羰基铁涂料、锶铁氧体涂料和钛酸钡涂料。

7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：对通过磁控溅射形成柔性非连续体吸波涂层的工艺，

步骤(1)中，所述基体的清洁处理是分别采用丙酮和无水乙醇对基体进行超声清洗，热风吹干后放入直流/射频磁控溅射镀膜设备真空室进行离子轰击清洗10min，其中离子源功率控制在50-100w；所述吸收剂分别为微米级羰基铁、微米级锶铁氧体和钛酸钡，纯度超过90％；

步骤(2)为吸收剂靶材的制备，即按照磁控溅射设备所需规格和要求，将羰基铁粉、锶铁氧体粉和钛酸钡吸收剂压制成三种不同的靶材，根据成分做好标记后待用；

步骤(4)中，磁控溅射的层次要求顺序依次为羰基铁、锶铁氧体和钛酸钡，每次溅射厚度为150μm，时间为30min-2h。