[发明专利]电子装置的保护镜片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保护镜片，特定来说涉及一种电子装置的保护镜片。

背景技术

图1A显示现有电子装置的保护镜片，图1B系其截面图。一般电子装置上具有品牌或控制按键的标示图式。现有的保护镜片中，这些标示图形系利用丝网印刷的方式形成，在基板101上依厚度需求重复多次形成油墨涂层102及图案103。由于重复印刷的对准困难，油墨涂层102在多次印刷间的对准偏移量a将造成图案尺寸偏差，因而在量产过程中不易掌握图案尺寸的均匀度。

此外，现有丝网印刷制程受限于现有丝网尺寸，所形成的图案普遍有边缘毛刺不平整的问题。再者，受限于油墨黏滞性与丝网尺寸等因素，仅能制作简单的图案，无法进行复杂的图案的制作，因而进一步限制图形的设计。油墨的挥发性亦会影响丝网印刷连续制程的稳定度，而造成连续制程中所形成的图案差异性大及产出率低等问题。

因此，亟需一种能够适于连续制程且成本低廉的图案化电子装置保护镜片的方法，并且改善图案品质及稳定度，并且进一步提高产能。

发明内容

为在电子装置的保护镜片(cover lens)上形成大小稳定、边缘平整的图案，本发明藉由激光雕刻进行图案化，藉此可解决重复印刷的工艺步骤复杂，以及对准困难、边缘毛刺的问题，并有效提高图案化的保护镜片之产能。

本发明的实施例揭示一种形成一电子装置的一保护镜片的方法，其包含在一基板的至少一部分上形成一第一材料层；及利用一激光雕刻所述第一材料层，以形成一第一图案。

本发明的另一实施例揭示一种电子装置之保护镜片，其包含一第一材料层，形成于一基板的至少一部分上，及一第一图案，形成于所述第一材料层中，其中所述第一图案系以激光雕刻形成。

附图说明

图1A显示现有电子装置的保护镜片；

图1B显示现有电子装置的保护镜片之截面图；

图2A及2B显示本发明的形成保护镜片的方法之实施例；

图2C显示本发明所形成的保护镜片之一实施例；

图3显示本发明所形成的保护镜片之另一实施例；及

图4显示本发明所形成的保护镜片之又一实施例。

具体实施方式

图2A-2B显示本发明所揭示之形成电子装置保护镜片的方法。首先，如图2A所示，在基板201的至少一部分上形成第一材料层202；接着，如图2B所示，利用激光203雕刻所述第一材料层202，形成第一图案204。图2C显示藉由本发明提供的方法所形成的第一图案204边缘平整，并且尺寸均匀。所形成之第一图案204可为品牌的标志、控制按键图式或其它所需要的图案。藉由本发明之方法，可简化现有的丝网印刷制程，以单一图案化的步骤形成所需的图案，简化工艺制程，解决多次丝网印刷对准不易、图案边缘毛刺不平整等等问题，而得到图形尺寸稳定，且边缘质量良好。

在一优选实施例中，其中所述第一材料系一种油墨，可以系导电油墨，或不导电油墨，其系以印刷方式形成，包含丝网印刷、压印、喷墨印刷，亦或可以旋覆涂布等方式，将油墨形成于基板的至少一部分。更进一步地，第一材料层202的厚度范围约在100μm以下，依实际设计需求而定。在又一优选实施例中，厚度范围约在3-60μm之间，在另一优选实施例中，厚度范围约在10-70μm之间。

藉由激光刻印第一材料层202的深度d可以等于第一材料层202的厚度h，如图2B显示之截面图，或如图3所示第一图案204的深度d小于第一材料层202的厚度h，使在基板201上形成半镂空的的图形。在优选实施例中，可以通过控制激光的能量雕刻不同程度的半镂空图案，可使电子装置在操作中，图案形成背光半透的效果。

在优选实施例中，可以根据油墨的颜色、材料、厚度等状况，进一步调整激光的能量、焦距及点间距等至少一种参数，而达到所欲形成图案。此外，藉由调整激光的光点尺寸，甚至可以进行直径小于10μm的图案化，完成复杂图形的制作。更进一步的，可以在激光设备中设定连续操作的程序，即可以连续作业而进一步提高产出率。

在一优选实施例中，保护镜片之功能涂层的激光雕刻镂空图形工艺方法，主要工艺路径如下：

第一步：将所要镂空图形制作成电子图档(CAD，Coreldraw，Pro/E等)；

第二步：将电子图档导入到激光雕刻机连接的软件中，转换成激光雕刻程序；

第三步：调试激光雕刻机，设置雕刻参数；及