[发明专利]一种用于液晶显示设备组装时的对准方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示设备，尤其涉及该液晶显示设备组装时的对准方法。

背景技术

当前，在含有触控面板的液晶显示设备中，为避免该触控面板与液晶模组组装贴合后，触控面板的贴合位置发生偏离从而致使液晶模组的显示区被遮蔽，通常会将触控面板的可视区(View Area)尺寸大小设计为稍大于液晶模组的显示区(Active Area)。然后，通过组装机台以CCD对位方式或外形对位方式来校准触控面板与液晶模组之间的贴合位置。

然而，现有的制程工艺中，触控面板与液晶模组贴合后，两侧的黑矩阵(Black Matrix，BM)皆不透光，因而无法直接检测触控面板的可视区与液晶模组的显示区是否保留距离裕量，即使在后续的点灯检测中才能确认该距离裕量，但仍然不能实时拦检不合格产品。例如，现有的一种检测方案是在于，触控面板与液晶模组在组装机台进行贴合后，先进行烘烤、印刷电路板粘合、老化等过程，然后在进行点灯检测，由于贴合时并没有实时判断是否出现偏离或显示区被遮蔽，因而会造成资源浪费，成本上升。

有鉴于此，如何设计一种用于液晶显示设备组装时的对准方法，在触控面板与液晶模组进行贴合组装时就能够立即检测到贴合位置是否出现偏离，以避免不合格产品进入后续的制程工艺，造成资源和时间上的双重浪费，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。

发明内容

针对现有技术中含有触控面板的液晶显示设备在组装时所存在的上述缺陷，本发明提供了一种用于液晶显示设备组装时的对准方法。

依据本发明的一个方面，提供了一种用于液晶显示设备组装时的对准方法，该液晶显示设备包括一触控面板和一液晶模组，其中，该对准方法包括：

提供一标记层，所述标记层包括一个或多个标记区域，所述标记层由特定波长的材料制成，并且对可见光束是不可见的；

将所述标记层贴附于所述液晶模组的特定位置；以及

当所述触控面板与所述液晶模组贴合组装时，使用能显现标记层之不可见光束检测所述标记区域，以确定所述触控面板与所述液晶模组的对准精度。

优选地，该标记层由紫外光荧光粉制成。

优选地，该不可见光束为紫外光束。

优选地，该标记层与所述液晶模组的显示区的边界紧邻设置。进一步，当以紫外光束照射贴合后的所述触控面板和所述液晶模组时，如果所述标记层的至少一标记区域被遮挡，则对准精度不符合要求。

优选地，该标记层与所述液晶模组的显示区的边界间隔一预设距离。进一步，当以紫光光束照射贴合后的所述触控面板和所述液晶模组时，如果所述标记层的至少一标记区域露出，则对准精度不符合要求。

优选地，该标记区域呈“L”型、十字型或直线型。

优选地，该触控面板的可视区域大于所述液晶模组的显示区域，并且所述可视区域与所述显示区域之间保留一预设距离。

优选地，触控面板为一电阻式触控面板或一电容式触控面板。

采用本发明的用于液晶显示设备组装时的对准方法，将标记层贴附于液晶模组的特定位置，当触控面板与液晶模组贴合组装时，藉由诸如紫外光的特定波长光束来检测标记区域，从而确定触控面板与液晶模组的对准精度。该标记层对于可见光束不可见，因而并不影响产品的外观。此外，该对准方法可实时判断触控面板的可视区是否遮蔽液晶模组的显示区，避免对准不合格的产品进入后续的制程工艺，从而也防止了资源和时间上的双重浪费，节约了成本。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1示出在液晶显示设备，触控面板与液晶模组组装时各自的可视区尺寸与显示区尺寸的位置关系示意图；

图2示出依据本发明的一具体实施方式，用于图1中的液晶显示设备组装时的对准方法的流程框图；

图3示出采用图2中的对准方法进行组装时的一具体实施例；

图4示出采用图2的对准方法进行组装时的另一具体实施例；

图5示出图3中的触控面板与液晶模组组装时，对标记区域进行检测后的状态示意图；以及

图6示出图4中的触控面板与液晶模组组装时，对标记区域进行检测后的状态示意图。

具体实施方式