[发明专利]热可塑性亲水型可降解防水透湿薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种热可塑性亲水型可降解防水透湿薄膜，属于纺织面料技术领域。 

背景技术

目前广泛用于服装复合用材的透湿膜基本为热可塑性聚氨脂(TPU)。热可塑性聚氨脂(TPU)膜是透过热可塑型聚氨酯树经螺杆挤出机淋膜压延成型。热可塑性聚氨脂(TPU)原料性质决定其耐磨性差，且膜体自身耐温性低于130℃，，不耐酸碱的侵蚀。 

此工艺解决了TPU不耐高温、低耐磨性的弱点，提升了膜面本身的功能，使织物具有更高的服用性和使用面。 

市场现有的最接近本发明的为热可塑性聚氨脂(TPU)，此TPU薄膜的耐热性不佳，薄膜熔融温度为150℃左右，因耐热温度低，耐热性不佳，容易在复合生产过程中膜体容易被雕刻辊表面温度破坏，产生膜面孔洞，造成静水压值下降；其次，现有热可塑性聚氨脂膜(TPU)的手感易涩涩的或有厚重感；现有热可塑性聚氨脂膜(TPU)耐溶剂性(二甲酸甲酰胺、丁酮，醋酸乙脂)比较差，膜体本身容易被腐蚀，丧失其静水压功能性。 

发明内容

本发明目的是提供一种热可塑性亲水型可降解防水透湿薄膜，此可降解防水透湿薄膜耐高温、高耐磨性，提升了膜面本身的功能，使织物具有更高的服用性和使用面。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热可塑性亲水型可降解防水透湿薄膜，所述可降解防水透湿薄膜通以下工艺实现： 

步骤一、将聚酯切片或聚酰胺切片与聚氨酯切片按照100∶10的质量比例均匀混合形成混合物切片，此聚酯切片或聚酰胺切片除湿干燥至水分含量低于 0.02％，此聚氨酯切片除湿干燥至水分含量低于0.02％； 

步骤二、将步骤一混合物切片置于高温料筒中在高温下搅拌混合形成熔融的切片混合物； 

步骤三、搅拌步骤二的熔融的切片混合物并缓慢均匀加入由二氧化钛、氧化锌组成的纳米混合粉体，此步骤三熔融的切片混合物和混合纳米粉体的混合比例为100∶2，所述无机纳米混合粉体(此粉体在组织结构中起消光和抗紫外线作用)经除湿干燥至水分含量低于0.02％； 

步骤四、搅拌步骤三熔融的切片混合物并缓慢均匀加入抗氧化剂，此步骤四熔融的切片混合物和抗氧化剂的混合质量比例为100∶3，所述抗氧化剂经除湿干燥至水分含量低于0.02％； 

步骤五、将经步骤四获得的熔融的切片混合物通过淋膜压延工艺获得所述可降解防水透湿薄膜。 

作为优选，所述步骤二中搅拌时间为7～10分钟。 

作为优选，所述步骤三中加入所述纳米混合粉体时间为5分钟，所述步骤四中加入抗氧化剂时间为5分钟。 

作为优选，所述步骤三中所述二氧化钛与氧化锌的混合质量比例为7∶3。 

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果： 

本发明可降解防水透湿薄膜，耐高温、高耐磨性，提升了膜面本身的功能，使织物具有更高的服用性和使用面；其次，完善了服装用薄膜种类，也以其较高的透湿性大为提高了衣服的呼吸功能，优异的耐高温性让衣服更易熨烫，良好的耐磨耐腐蚀耐水洗保型性性增强了衣服的穿着寿命、穿着环境、穿着的整齐整洁；再次，以其优良的性能与面料结合做成服装，更适应当今社会人们对服装穿着舒适度功能性的追求，迎合了人的需要，选用聚酯或聚酰胺类高分子化合物为原料，可以直接同涤纶或尼龙面料一起回收也符合了环保概念，更贴合了人们对现在保护环境的追求。 

附图说明

附图1为本发明热可塑性亲水型可降解防水透湿薄膜工艺实现流程示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述： 

实施例：一种热可塑性亲水型可降解防水透湿薄膜，所述可降解防水透湿薄膜通以下工艺实现： 

步骤一、将聚酯切片或聚酰胺切片与聚氨酯切片按照100∶10的质量比例均匀混合形成混合物切片，此聚酯切片或聚酰胺切片除湿干燥至水分含量低于0.02％，此聚氨酯切片除湿干燥至水分含量低于0.02％； 

步骤二、将步骤一混合物切片置于高温料筒中在高温下搅拌混合形成熔融的切片混合物； 

步骤三、搅拌步骤二的熔融的切片混合物并缓慢均匀加入由二氧化钛、氧化锌组成的纳米混合粉体，此步骤三熔融的切片混合物和混合纳米粉体的混合比例为100∶2，所述无机纳米混合粉体(此粉体在组织结构中起消光和抗紫外线作用)经除湿干燥至水分含量低于0.02％；