[发明专利]一种膨化机出料模板

说明书

技术领域

本发明涉及食品、饲料机械领域内的膨化装置，特别涉及一种膨化机出料模板。

背景技术

挤压膨化技术早已广泛应用于饲料加工领域。膨化饲料配方中主要成分是淀粉、蛋白和脂肪，淀粉对饲料颗粒起着粘结剂和膨胀剂的作用，而蛋白和脂肪是营养成分。在挤压膨化过程中随着热能和机械能的输入使得淀粉糊化、蛋白质变性，物料的温度、压力逐渐提升，当物料到达出料模板前，物料的糊化度达到最高状态，随后物料从出料模孔中挤压出来，挤压物料从模孔中挤压出来后发生瞬间闪蒸膨化并通过切割得到高糊化度的膨胀颗粒。其中淀粉含量越多熟化度越好挤压颗粒的粘结度越好，膨胀效果也越好。膨胀效果提高带来饲料颗粒容重的降低，一般而言浮性饲料要求容重不大于450g/l，沉性饲料容重不小于550g/l，同时根据水产饲喂情况，沉性饲料容重越重能够快速沉入水中越好，在水中稳定性越好，越利于水中动物采食，并利于保持饲养水质的清洁。

对于沉性饲料生产而言，随着膨化设备热能和机械能的输入，淀粉和蛋白质熟化程度提升，物料出模前的温度和压力提升，物料从模孔挤出后膨化颗粒膨胀度提升，这时饲料容重不小于550g/l和蛋白质的熟化程度成为一对矛盾，为了使提高容重和提高产品的熟化度同时满足，目前只能降低膨化机负载即降低产能来保证沉性饲料的品质。因此，现有的挤压膨化技术，虽然膨化沉性饲料从环保和营养上都优于制粒机生产的饲料，但由于沉性饲料容重和熟化程度及设备产能间的矛盾，使得膨化沉性饲料无法大规模取代制粒饲料。

发明内容

本发明针对现有挤压膨化技术中为满足沉性饲料的容重和熟化程度的要求而产能低下无法实现规模化生产的问题，提供一种膨化机出料模板，旨在保证沉性饲料熟化度的情况下增加成品的容重，提高膨化机的产能，降低生产成本，实现规模化生产高品质的膨化沉性饲料。

本发明的目的是这样实现的，一种膨化机出料模板，包括模架和模头，所述模架均匀设有若干用于安装固定模头的通孔，所述模头上均匀设有若干模孔，所述模架采用金属材料，所述模头采用塑料材料，所述模孔的长径比L/D为3～10，模孔为从进料端向出料端均匀放大的锥孔，所述锥孔的锥度α为1.5°～3.5°。

与现有技术的出料模板相比本发明有如下有益效果：模头采用具有一定耐水解和耐高温性能的塑料材料，并且出料模孔为从进料端向出料端均匀放大的锥孔，在出料前达到熟化要求的物料在出料挤压过程中，模孔具有一定的塑性，同时通过对出料模孔长径比L/D的适当控制，控制物料从模孔挤出时间，使物料挤压密实，便于切割，并且物料在挤出时从锥形放大的挤出模孔缓慢放大膨胀，释放一部份能量，可以减弱物料从出料模孔挤出后水份闪蒸，从而可以保证物料中水份的含量进而提高膨化饲料的容重，所以在相同的产能条件下，本发明的结构可以生产容重更高的膨胀饲料，实验结果表面，一般可以使饲料的容重提高100g/l以上，在此基础上，可以通过提高膨化机机械能的输入来提高其负载进而提高其产能实现规模化产生，另外，采用本发明的出料模板，可以对部分难以加工不易下沉的配方的物料进行生产，提高膨化机对配方的适应性，以降低配方成本。

作为本发明的优选方案，所述模孔的长径比为5。

作为本发明的另一种优选方案，塑料材料为PEEKCA30或PEEK-1000，选用的此两种材料具体优良的耐水解性、耐高温性和尺寸稳定性并可以保证模头的使用寿命。 

附图说明

图1为本发明的立体拆分图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的右视图。

图4为本发明模头的结构图。

其中，1 模架；1’通孔；2模头；2’模孔。

具体实施方式

如图1—4所示为本发明的膨化机出料模板，包括模架1和模头2，模架1均匀设有若干用于安装固定模头2的通孔1’，模头2上均匀设有若干模孔2’，模架1采用金属材料，模头2采用塑料材料，本实施例选用具有高耐水解性和耐高温性PEEKCA30作为模头2的材料，可以保证模头2在连续的挤压膨化过程尺寸的稳定性和具有一定的使用寿命，如图4所示为模头的结构图，模孔2’的长径比L/D为3～10，本实施例具体选长径比为5，模孔2’为从进料端向出料端均匀放大的锥孔，锥孔的锥度α为1.5°～3.5°实施例中选用的锥度为2.5°。