[发明专利]分液装置及包括该分液装置的空调器

说明书

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种分液装置及包括该分液装置的空调器。

背景技术

目前空调换热器上的换热器主流还是翅片铜管换热器，翅片铜管换热器存在成本高、抗电腐蚀力差、分液管/集液管组件焊接复杂等问题。

微通道换热器采用扁管强化传热技术，是一种全铝材制造的扁管换热器，具有成本低，抗电腐蚀力强，分液管/集液管组件结构简单等优点。且微通道换热器在单冷机上已有应用，在汽车空调上也已经使用多年。使用微通道换热器不仅能够简化工艺、减少冷媒注入量，而且流路较之于翅片铜管更加简单，便于优化。

可是由于在制冷空调系统中，进入换热器的制冷剂为气液两相混合物，通常分为多路进入换热器中吸收热量，液相蒸发为气体以实现制冷目的。制冷剂两相流体，特别是其中的液体，能否均匀的分配到每一路通道中进行换热，是换热器设计的关键。从匹配试验的结果来看，目前国内各大厂家的微通道换热器普遍存在高频制冷运行时，分液管分液不均的问题，尽管整机性能达到预期要求，但在实际复杂的使用条件下，换热器中各个微通道管如果分液不均，会导致不同管内制冷剂流量不均匀，管内流量较少的很快蒸发，管路出口过热度较高；管内流量过多的蒸发不完，导致出口过热度小，甚至含有液体。两种情况下的微通道管换热面积不能被充分利用是客观事实，应努力避免。

发明内容

本发明旨在提供一种分液装置及包括该分液装置的空调器，使分液管中的气液两相冷媒能够均匀释放，从而提高微通道换热器换热面积的利用率。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种分液装置，包括：第一集液管，两端面封闭，且第一集液管的管壁上沿长度方向设置有多个管壁出口；以及分液管，设置在第一集液管中，分液管的一端从第一集液管的端面伸出，且分液管的管壁上沿轴向方向设置有条状的出液口，出液口与第一集液管内部连通。

进一步地，出液口有多个，多个出液口为沿轴向方向的等距等长的条缝状、等距不等长的条缝状、不等距等长的条缝状或不等距不等长的条缝状。

进一步地，出液口的条缝长度沿分液管内的冷媒流动方向递增。

进一步地，至少部分相邻的出液口之间的间距沿分液管内的冷媒流动方向递增。

进一步地，出液口设置在分液管朝向第一集液管的管壁出口一侧的管壁上。

进一步地，出液口的开口朝向第一集液管的管壁出口一侧。

进一步地，出液口在分液管的管壁上成对设置。

进一步地，分液管的内径为d，出液口的总面积为S，则S＝kπd2/4，式中，k为节流系数，取值为0.6～0.95。

进一步地，分液管沿远离第一集液管的管壁出口的方向偏心设置于第一集液管中。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括前述任一项的分液装置。

应用本发明的技术方案，通过在分液管的管壁上设置沿轴向方向的条状的出液口，可以使进入分液管的气液两相冷媒沿流动方向边流动边释放，相比原有的斜切口或圆形开口更能使气液两相冷媒均匀地从分液管中流出，从而更好地对进入分液管中的气液两相冷媒进行分液。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的微通道换热器的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的微通道换热器微通道管端部结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的微通道换热器的微通道管端部与第一集液管管壁相对应的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的微通道换热器的分液管内安装有旋流器的示意图；

图5示出了根据图4的微通道换热器的分液管内安装有旋流器的A处局部放大示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的微通道换热器的分液管内安装有另一种旋流器的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的微通道换热器的分液管设置有条状出液口的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的微通道换热器的第一集液管内安装有设置有出液口的分液管的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的微通道换热器的分液管设置有另一种条状出液口的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的微通道换热器的条状出液口开口角度示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的微通道换热器的开孔挡板示意图；