[发明专利]一种液压制砖脱模机及其制砖模具

说明书

技术领域

本发明涉及制砖设备技术领域，涉及一种液压制砖脱模机及其制砖模具。

背景技术

目前，市场上销售和应用的传统液压制砖机，如专利号为00215649.0，都是采用手动脱模，生产效率非常低，而且操作人员劳动强度大。为此，出现了自动脱膜液压机，如专利号为200920064681.2，这种脱膜液压机结构复杂，维护不方便，制作成本高，稳定性不可靠，且脱膜过程砖易受破坏；有的脱膜机构甚至将成型砖顶出直接掉落到脱膜台上，成型砖易损坏，脱膜成品率低，严重影响产品品质。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种结构简单，脱模性能稳定、可靠、效率高和脱膜成品率高的液压制砖脱模机及其制砖模具。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种液压制砖脱模机，包括有框架和安装在该框架上的升降机构、承托机构、顶出机构；其中，

所述框架包括有底座、顶梁和支撑柱，且所述支撑柱设于所述底座与顶梁之间并支撑住所述顶梁；

所述升降机构包括有升降油缸、升降台，所述升降油缸设于所述底座上，其伸缩杆朝向所述框架内且末端安装有所述升降台，用于对放置在所述升降台上的制砖模具进行升降控制；

所述承托机构包括有承托油缸、承托部，所述承托机构设于所述支撑柱上，其伸缩杆朝向所述框架内且末端安装有所述承托部，所述承托部与所述制砖模具连接，并将其承托住、悬空在半空中；

所述顶出机构包括有顶出油缸、顶板和顶杆，所述顶出油缸设于所述顶梁上，其伸缩杆朝向所述框架内且末端安装有所述顶板，所述顶板上设有所述顶杆，所述顶杆伸入所述制砖模具内将成型砖顶出。

为本发明优选的技术方案，所述升降油缸、承托油缸和/或顶出油缸分别至少由一个油缸组成。

为本发明优选的技术方案，所述支撑柱由工字钢制作而成。

为本发明优选的技术方案，所述底座还设有限制所述制砖模具移动范围的限位挡板，所述限位挡板位于所述升降台两侧。

一种用于上述权利要求所述的液压制砖脱模机的制砖模具，包括有模架和小车，所述模架上设有至少一个上下两端相通的成型砖模腔，所述小车包括有一底板和安装在该底板底部的车轮，且所述模架可分离地设于所述底板上，所述车轮卡在所述升降台所设有的轨道上，所述模架两侧还设有托起部，悬空时，所述托起部压在所述承托部上。

为本发明优选的技术方案，所述底板上设有凸起的定位片，所述模架设于所述定位片围成的区域内。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述技术方案，结构简单，脱模性能稳定、可靠，而且整个脱膜过程由液压制砖脱模机自动完成，既提高了脱膜效率，也可减轻工作人员的劳动强度，并且成型砖一直保持在小车的底板上，大大降低产品不良率，脱膜成品率高，再加上直接通过小车将成型砖运送至液压制砖脱模机外，避免再次搬运动作，效率更高，同时避免二次搬运对成型砖的破坏。

另外，所述底座还设有限位挡板可有效防止制砖模具在轨道上移动时发生脱轨，性能更稳定。

附图说明

图1是本发明实施例所述一种液压制砖脱模机的结构示意图；

图2是本发明实施例所述一种液压制砖脱模机的侧视结构示意图；

图3是本发明实施例所述一种液压制砖脱模机的制砖模具的结构示意图；

图4是本发明实施例所述一种液压制砖脱模机的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。