[发明专利]一种高性能尼龙复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201210104899.2 | 申请日: | 2012-04-11 |
公开(公告)号: | CN102660119A | 公开(公告)日: | 2012-09-12 |
发明(设计)人: | 高铭 | 申请(专利权)人: | 常熟华林塑料有限公司 |
主分类号: | C08L77/06 | 分类号: | C08L77/06;C08L77/02;C08K9/04;C08K9/06;C08K7/14;C08K3/34;C08L23/16;B29B9/06 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 史霞 |
地址: | 215551*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 尼龙 复合材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高性能尼龙复合材料及其制备方法,特别涉及一种耐醇解、耐高温的尼龙复合材料及其制备方法。
背景技术
尼龙(Nylon),中文名聚酰胺,英文名称Polyamide(简称PA),是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称。其命名由合成单体具体的碳原子数而定,如:尼龙-6、66。其中尼龙6和尼龙66因其具有优越的综合性能,包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性。因此,尼龙6和尼龙66广泛地用于汽车、机械工业、电子电器、精密仪器等领域。从用途来看,汽车行业消耗的尼龙66占第一位,其次是电子电器。大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件,约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度和加工方便等,因而在汽车工业得到了大量应用,目前几乎可用于汽车的所有部位,如发动机部位,电器部位和车体部位。
随着尼龙6和尼龙66的广泛应用,对这些尼龙产品提出了更高的要求,随着温度升高,湿度增大及化学物质的存在,其机械性能和耐腐蚀稳定性明显下降。通过各种改性剂的应用,能够部分提高尼龙6和尼龙66的性能,但如在尼龙中添加耐乙二醇改进剂马来酸接枝聚丙烯导致尼龙6和尼龙66的耐热性和热氧稳定性一下降,单纯添加玻璃纤维,可提高尼龙6和尼龙66的力学性能,但又会出现露纤,影响光洁度等问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种高性能尼龙复合材料,其特征在于所述尼龙复合材料包括:
尼龙,所述尼龙为尼龙66和尼龙6的混合物、其中尼龙66和尼龙6的重量比为2-6∶1,其质量含量为55-70%;
无碱玻璃纤维,其质量含量为25-35%;
防玻纤外露调节剂,硅酮和乙撑双硬脂酸酰胺1-2∶1的混合物,其质量含量为0.3-2%;
改性剂,蒙脱土纳米复合材料,其质量含量为5-10%,EPDM,其质量含量为5-15%。
优选地,所述尼龙复合材料还包括耐水解剂,其质量含量为0.2-0.3%。
优选地,所述尼龙为尼龙66和尼龙6的混合物,其中尼龙66与尼龙6的重量比为3-5∶1。
较优选地,所述尼龙为尼龙66和尼龙6的混合物,其中尼龙66与尼龙6的重量比为4∶1。
较优选地,所述无碱玻璃纤维使用短玻璃纤维和长玻璃纤维混合物2∶1,其中短玻璃纤维长度介于3-5mm,长玻璃纤维,长度大于8mm。
最优选地,所述长玻璃纤维为连续无捻粗纱。
优选地,所述方法包括以下步骤:
a称取配方量的原料;
b将无碱玻璃纤维与防玻纤外露调节剂混合均匀,使无碱玻璃纤维的表面涂覆有适量的防玻纤外露调节剂;
c将尼龙与改性剂和其他添加剂加入混合机中充分混合均匀
d将步骤b、c得到的混合物通过主、副进料装置加入同向双螺杆挤出机内,转速300-400r/min,温度210-300摄氏度。熔融混炼后挤出,切粒包装。
或者优选地,所述方法包括以下步骤:
a称取配方量的原料;
b分别将短玻璃纤维和长玻璃纤维与防玻纤外露调节剂混合均匀,使短玻璃纤维和长玻璃纤维的表面涂覆有适量的防玻纤外露调节剂;
c将尼龙、改性剂、表面涂覆有适量的防玻纤外露调节剂的短玻璃纤维、和其他添加剂加入混合机中充分混合均匀;
d将步骤c得到的混合物和表面涂覆有适量的防玻纤外露调节剂的长玻璃纤维通过主、副进料装置加入同向双螺杆挤出机内,转速300-400r/min,温度210-300摄氏度。熔融混炼后挤出,切粒包装。
或者优选地,所述方法包括以下步骤:
a称取配方量的原料;
b将短玻璃纤维与防玻纤外露调节剂混合均匀,使短玻璃纤维的表面涂覆有适量的防玻纤外露调节剂;和连续无捻粗纱与和连续无捻粗纱
c将尼龙、改性剂、表面涂覆有适量的防玻纤外露调节剂的短玻璃纤维、和其他添加剂加入混合机中充分混合均匀
d将步骤c得到的混合物和穿过防玻纤外露调节剂而使表面涂覆有适量的防玻纤外露调节剂的连续无捻粗纱通过主、副进料装置加入同向双螺杆挤出机内,转速300-400r/min,温度210-300摄氏度,无碱玻璃纤维连续无捻粗纱的进料速度与转速相匹配,熔融混炼后挤出,切粒包装。
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