[发明专利]一种用于矿井综掘面粉尘防治的可调式喷射支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种可调式矿用喷射支架，尤其是一种适用于矿井综掘面粉尘防治的可调式喷射支架。

背景技术

目前对综掘工作面粉尘灾害的防治，主要采用掘进机内外喷雾、除尘风机、通风排尘以及新型的泡沫降尘技术。水雾和泡沫降尘中关键点之一是将降尘介质喷射到最佳降尘位置，对粉尘进行有效的封堵、捕捉和沉降。但由于这些装置自身设计和加工以及井下环境的局限性，水雾和泡沫的喷头布置和保护往往不到位，使喷射出的降尘介质无法对粉尘进行有效的封堵、捕捉和沉降，导致防降尘效果不理想。如，喷雾支架的高度太高容易碰到顶部支护梁，影响对上部煤岩的掘进，且喷头（嘴）易被掉落煤（岩）砸坏，割上部煤岩时降尘效果太差，底部喷头在对下部煤层掘进时容易堵塞等，严重影响了掘进面的降尘效果。

另外，现有的应用于矿井综掘面粉尘防治的喷射支架或装置，其喷雾角度基本都是固定的，无法进行调节，只能按照设定的角度进行喷射，喷射效果不太理想，无法实现对尘源的有效包裹，对各种掘进环境的适应效果差，已不能满足掘进工作面的粉尘防治要求。

此外，降尘喷头一般都安装在一个整体的喷头支架上，由于位置的不同各个喷头出口的压力往往不同，如靠近降尘介质进口的喷头其出口压力大，远离降尘介质进口的喷头其出口压力小；又如位于上部的喷头出口压力小，而位于下部的喷头由于重力等作用，往往出口压力相对较大，因此各个喷头的喷射效果难以同时达到最佳效果，也严重的影响了降尘介质对尘源的有效包裹。

发明内容

技术问题：本发明的目的是针对已有技术的不足，提供一种结构简单、操作简便、易于维修更换、安全可靠的防治矿井综掘面粉尘的可调式喷射支架。

技术方案：本发明的用于矿井综掘面粉尘防治的可调式喷射支架，包括支撑板，支撑板的内侧间隔设有多个连接耳，每个连接耳上均开有与掘进机截割头支撑架螺孔相对应的固定孔，支撑板的中部间隔设有多个通过输入管的输入口通孔，每个输入口通孔的两侧均对称设有条形孔，每个条形孔内均设有加长螺栓，支撑板的每个输入口通孔的前部均设有一个与输入管相连的喷头安装支管，每个喷头安装支管的上下两侧分别设有套装在加长螺栓上的支管固定耳，每个加长螺栓上分别设有固定和调节喷头安装支管与支撑板之间距离的调节螺母，喷头安装支管上设有多个喷头。

所述的支撑板外侧设有对喷头进行保护的挡板；所述的输入口通孔为矩形槽；所述的多个输入口通孔为2-4个。

有益效果：本发明的防治矿井综掘面粉尘的可调式喷射支架，适用于煤矿井下综掘机切割破碎煤岩体时利用水雾、泡沫等降尘介质对高浓度粉尘进行治理，以优化降尘介质对粉尘的封堵、捕捉和沉降效果，提高降尘效率和降尘介质的利用率。其喷头安装管设计为喷头安装支管内部中空，由固定螺丝连接在支撑板上，每个喷头安装支管对应一个进口，与之前相比压力分布更均匀，流量更大，介质喷射更加均匀，发散效果更好，能有效包裹尘源；通过在输入口矩形槽和固定螺丝矩形槽上的滑动，喷头安装支管和泡沫喷头可以沿径向进行一定距离的调节，进而调节喷头的喷射高度；通过改变固定螺丝上调节螺母之间的距离使喷头喷射角度可以在各方向以一定角度任意调节，通过以上方法实现降尘介质的最佳喷射效果，对粉尘进行封堵、捕捉和沉降，提高降尘效率。该装置结构简单，安装方便，易于操作和维修更换，运行安全可靠，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明固定螺栓和调节螺母的安装结构示意图。

图中：1-挡板；2-支撑板；3-连接耳；4-输入口通孔；5-条形孔；6-喷头安装支管；7-输入管；8-喷头；9-支管固定耳；10-加长螺栓；11、12、13-调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步描述：

本发明的用于矿井综掘面粉尘防治的可调式喷射支架，主要由挡板1、支撑板2、连接耳3、喷头安装支管6、喷头8构成；支撑板2的内侧间隔设有多个连接耳3，多个连接耳3的个数根据实际情况确定，附图中所示为5个。每个连接耳3上均开有与掘进机截割头支撑架螺孔相对应的固定孔，支撑板2由螺丝固定在综掘机的截割臂上，支撑板2的中部间隔设有多个通过输入管7的输入口通孔4，输入口通孔4的孔口为矩形，多个输入口通孔4为2-4个，根据现场情况设置，附图中所示为3个。每个输入口通孔4的两侧均对称设有两个条形孔5，每个条形孔5内均装有两个加长螺栓10，支撑板2的每个输入口通孔4的前部均设有一个与输入管7相连的喷头安装支管6，每个喷头安装支管6的上下两侧分别设有套装在四个加长螺栓10上的支管固定耳9，每个加长螺栓10上均设有分别固定调节喷头安装支管6与支撑板2之间距离的调节螺母11、12、13，即每个喷头安装支管6分别经4颗固定加长螺栓10连接在支撑板2上，喷头安装支管6上设有1－3个喷头8。附图中所示的每个喷头安装支管6上安装有2个喷头8，呈均匀分布，喷头8喷射出的降尘介质呈扇形分布，使所喷出泡沫能全方位覆盖尘源。支撑板2外侧焊接有向前延伸对喷头8进行保护的挡板1，挡板1延伸的长度为8-12mm。降尘介质由输入管7进入喷头安装支管6再经喷头8喷出进行降尘，当有降尘介质喷出时，观察降尘介质喷射出的距离和高度，通过改变固定在加长螺栓10上调节螺母11、12、13之间的距离，改变喷头安装支管6的位置，以此改变喷头8喷射的角度，从而使降尘介质更有效的捕捉粉尘。