[发明专利]一种薄壁离心水泥杆的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥电杆、水泥通讯杆、水泥灯杆、水泥管桩的制造技术领域，特别是涉及一种薄壁离心水泥杆的制造方法。

背景技术

目前通用的水泥杆的制造方法主要是采用离心成型工艺制成，具体是先将制作好的加强筋骨架装入离心模具中，再将搅拌好的混凝土装入模具，将模具调整好后放置到离心机上，旋转离心使混凝土均匀的分布到模具的内壁上，同时加强筋骨架被埋入其中。从离心机上取下模具，等混凝土凝固后进行蒸汽养护，然后冷却脱模，完成主要生产流程。当制造薄壁水泥杆的时候由于混凝土的骨料粒径一般较小，水泥含量较多，若采用上述工艺在离心后混凝土凝固期间产生的收缩变形较大，容易产生微裂纹，影响薄壁水泥杆的整体强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄壁水泥杆的制造方法，可以避免制造薄壁水泥杆的混凝土在凝固期间由于收缩变形产生微裂纹的可能性，使薄壁水泥杆的整体强度有了可靠的保证。 

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本发明的薄壁离心水泥杆的制造方法，包括下列步骤：制作加强筋骨架→将加强筋骨架装入离心模具本体内→混凝土搅拌后装入离心模具本体内→再将离心模具本体放置到离心机上旋转离心，使混凝土均匀的分布到离心模具本体的内壁上，形成薄壁离心水泥杆湿坯→从离心机上取下带薄壁离心水泥杆湿坯的离心模具本体→薄壁离心水泥杆湿坯凝固→蒸汽养护→冷却脱模，其特征在于所述的薄壁离心水泥杆湿坯凝固→蒸汽养护→冷却脱模，包括下列步骤：

1）当从离心机上取下带薄壁离心水泥杆湿坯的离心模具本体后，将一个长于薄壁离心水泥杆湿坯，且由塑料或橡胶制成的带有介质注入口的软体加压膜从带薄壁离心水泥杆湿坯的离心模具本体的中心空腔引入， 2）通过介质注入口向软体加压膜内注入加压介质，形成一个注入加压介质的封闭腔，软体加压膜加压膨胀后贴紧薄壁离心水泥杆湿坯的内表面，所述的加压介质的加压压力为0.2 个大气压-10个大气压，保持这种压力至混凝土凝固，

3）排空加压介质，取出软体加压膜后，进行蒸汽养护→冷却脱模。

本发明所述的软体加压膜由一端带有介质注入口的软体加压膜密封盖Ⅱ，另一端开口的锥管或圆管状结构所组成，在离心模具本体的一端设有软体加压膜密封盖Ⅰ，所述的锥管或圆管状软体加压膜的开口端由软体加压膜密封盖Ⅰ通过螺栓与离心模具本体上的端盖Ⅰ密封连接，将所述锥管或圆管状结构的软体加压膜带有介质注入口的加压膜密封盖Ⅱ与离心模具本体上的另一端端盖Ⅱ通过螺栓固定连接后，向所述的锥管或圆管状结构软体加压膜内注入加压介质时，锥管或圆管状软体加压膜和两端的加压膜密封盖共同形成一个注入加压介质的封闭腔。

本发明所述的软体加压膜由一端带有介质注入口的加压膜密封盖，另一端为带圆弧形封头的桶状结构所组成，其带有介质注入口的加压膜密封盖端通过螺栓与离心模具本体一端的端盖Ⅱ固定连接，其圆弧形封头端伸出离心模具本体另一端盖Ⅰ外，当向所述桶状结构的软体加压膜内注入加压介质时，带圆弧形封头的桶状软体加压膜和带有介质注入口的加压膜密封盖共同形成一个注入加压介质的封闭腔。

本发明所述的加压介质为气体、液体或固体颗粒。

本发明的优点是：由于采用了上述方法，软体加压膜加压膨胀后，加压膜的外表面贴紧薄壁离心水泥杆湿坯的内表面，能压住薄壁离心水泥杆的全部内表面，另外由于凝固期间一直有压力存在，当局部产生收缩时，周围的混凝土被挤压移动，补偿这种收缩，从而不会产生收缩裂纹，保证了薄壁水泥杆的整体强度。

附图说明

图1为本发明的软体加压膜注入加压介质后挤压离心模具内尚未凝固的薄壁离心水泥杆的结构示意图。

图2为本发明另一实施例的示意图。

图3为本发明又一实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示,本发明的薄壁离心水泥杆的制造方法，包括下列步骤：制作加强筋骨架→将加强筋骨架装入离心模具本体1内→混凝土搅拌后装入离心模具本体1内→再将离心模具本体1放置到离心机上旋转离心，使混凝土均匀的分布到离心模具本体1的内壁上，形成薄壁离心水泥杆2湿坯→从离心机上取下带薄壁离心水泥杆2湿坯的离心模具本体1→薄壁离心水泥杆2湿坯凝固→蒸汽养护→冷却脱模，其特征在于所述的薄壁离心水泥杆2湿坯凝固→蒸汽养护→冷却脱模，包括下列步骤：