[发明专利]油田三元复合驱高聚采出水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于环境工程技术领域，涉及一种用于油田三元复合驱采油工艺中产生的含油废水的处理方法，具体涉及一种油田三元复合驱高聚采出水的处理方法。

背景技术

目前，我国大庆油田、辽河油田、胜利油田等主力油田均已进入开采后期，为提高后期油田的原油采收率，油田三次采油技术随之获得了广泛采用。三元复合驱采油技术是三次采油技术中的一种，该技术由于可以使处于开采后期的油井原油采收率提高20％以上，因而在大庆油田获得了较大规模的应用。然而，由于该技术是通过在油井中加注聚丙烯酰胺(PAM)、表面活性剂、碱等采油药剂进行驱油来提高油井原油采收率的，由此决定了采出水(即：提取原油之后的废水)具有油、水乳化程度高、油珠在水中的稳定性强的特点，从而导致了采出水处理的困难。传统的油田采出水处理有很多方法，如物理法(重力法、离心法等)、物理化学方法(膜分离法、过滤法、浮选法、超声法等)、化学法(凝聚法、酸化法、盐析法等)、电化学法(电解法、电火花法、电磁吸附分离法等)及其组合方法等；然而，对于三元复合驱采出水而言，这些文献中已有的方法或起不到相应的处理效果或因为废水处理成本过高而难以为生产实际所采用。

经对现有技术的文献检索发现，专利号是ZL200810042494.4，专利公开号是CN101343096的专利提供的采用镁盐、腐殖酸、铝盐分步处理方法能有效处理大庆油田三元复合驱采出水，然而，随着大庆油田对油井采油效率更高要求的提出，大庆油田对原有的三元复合驱采油技术的有关药剂进行了调整，而这种调整使采出水性质发生了改变，致使该专利提供的方法无法对现有采出水进行有效处理。

大庆油田三元复合驱技术中有关药剂调整是：在不改变表面活性剂、碱等采油药剂的基础上，将采油药剂中的阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)的分子量从2500万调整到3500万，之前的三元复合驱采油由此转变成三元复合驱高聚采油，三元复合驱高聚采油产生的采出水即高聚采出水，其粘度比三元复合驱采出水更大、油珠在水中也更趋稳定，由此，其处理难度进一步加大，并使得专利号ZL200810042494.4提供的处理方法对高聚采出水失去了原先具有的处理效果。为解决三元复合驱高聚采出水处理的难题，大庆油田总公司再次组织我国相关研究单位开展各种处理方法的研究，以期以较低的处理成本使废水处理后水质达到油井回注水的标准[大庆油田自定标准为：回注水含油量低于20mg/L(油质量/采出水体积，下同)，悬浮固体含量低于20mg/L(悬浮固体质量/采出水体积，下同)，油珠粒径中值低于5μm，根据土层渗透性，标准宽严尚有变化]。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术处理三元复合驱高聚采出水效果不佳、出水不能达标的问题，提供一种油田三元复合驱高聚采出水的处理方法，使采出水中的油、水获得迅速分离，并有效降低其中的悬浮固体含量，使三元复合驱高聚采出水处理后其出水水质能够达到油井回注水标准。

为实现这一目的，本发明将三元复合驱高聚采出水pH调节到7.0～9.0之间，按照采出水的含油量分步加入镁盐、季铵盐、铁盐，每步处理时间为5～15min；在加入镁盐、铁盐的处理步骤中，水的pH需保持在7.0～9.0之间；采出水经过镁盐、季铵盐、铁盐联合处理后，再进行气浮处理，即可使出水含油量和悬浮固体含量均低于20mg/L，油珠粒径中值可低于5μm，达到油井回注水标准。具体技术方案如下：

本发明涉及一种油田三元复合驱高聚采出水的处理方法，包括如下步骤：

a、采用酸碱调节方法，将三元复合驱高聚采出水pH调节到7.0～9.0；

b、在高聚采出水中加入镁盐，使高聚采出水中油的质量浓度与镁离子质量浓度比例为1mg/L∶1～2.4mg/L，通过液碱调节，使加入镁盐后的高聚采出水pH保持在7.0～9.0，混合搅拌；

c、在加入镁盐后的高聚采出水中加入季铵盐，使高聚采出水中油质量浓度与季铵盐的摩尔浓度比例为1mg/L∶0.15～0.3mmol/L，混合搅拌；

d、在加入季铵盐的高聚采出水中加入铁盐，使高聚采出水中的油质量浓度与铁离子质量浓度比例为1mg/L∶3～7mg/L，通过液碱调节，使混入铁盐后的高聚采出水pH保持在7.0～9.0，混合搅拌；

e、将加入镁盐、季铵盐、铁盐后的高聚采出水进行气浮处理，去除产生的浮渣，即可。气浮处理后的出水中含油量和悬浮固体含量均低于20mg/L、油珠粒径中值低于5μm，浮渣排出后做进一步处理。