[发明专利]液晶面板的偏光层及其制造方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种液晶面板的偏光层及其制造方法，尤其涉及一种取代公知偏光板的偏光层。

 

背景技术

偏光板(Polarizing plate)为液晶显示器(Liquid crystal display)的基础零件之一，其是一种只允许特定方向的光线透过的透明板。于制作液晶面板(Liquid crystal panel)的过程中，必须在液晶面板的上下各设置一偏光板，且呈交错方向置入，当液晶层(Liquid crystal layer)接受外部电压控制时，液晶显示器能够呈现明亮状态以及黑暗状态。藉此，能够控制液晶显示器的图像显示。

公知偏光板的结构为一多层膜，由于聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol, PVA)的分子延展特性具有偏光作用，常被作为偏光板中的偏光基质，其方式是将PVA拉伸成膜后，在其上下两表面皆贴合一三醋酸纤维(Triacetyl Cellulose, TAC)的光学薄膜，用以防止PVA膜的回缩。

基于前述结构，由于偏光板是一多层光学膜所构成的产品，每一膜层的原料质量、涂布的均匀性、以及膜层间的贴合程度等种种变因，均将影响偏光板成品的性质。另外，偏光板的使用环境亦会影响其寿命，于高温环境下，会导致偏光板的尺寸产生收缩变化，进而造成用于贴合偏光板的黏着剂容易发泡、剥落或造成漏光等现象。

因此，有必要提供一种取代公知偏光板的偏光层，来解决公知技术所存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种液晶面板的偏光层及其制造方法，以改进公知技术中所存在的问题。

本发明的主要目的在于提供一种液晶面板的偏光层及其制造方法，其是藉由偏振化紫外光照射一紫外光反应性液晶层，使其形成为一具有偏光特性的偏振化紫外光反应性液晶层，并以此作为偏光层，本发明的偏光层除了具备薄型化及良好的耐温性等优点，还具备加工程序简易的优点，从而降低生产成本。

为达成上述目的，本发明提供一种液晶面板的偏光层的制造方法，其包含下列步骤：

提供一液晶面板，其具有一液晶层夹设于一对基板之间；

提供一膜层于该液晶层与该对基板的其中一基板之间，该膜层的一表面设置有一紫外光反应性液晶层；以及

以偏振化紫外光照射该紫外光反应性液晶层，形成一偏光层。

在本发明的一实施例中，该膜层为选自包含彩色滤光膜、配向膜、透明电极、栅极层、栅绝缘层、源极漏极层、半导体层及保护绝缘层的群组中。

在本发明的一实施例中，该偏振化紫外光是将紫外光照射穿过偏振片所形成的光源，其中该紫外光的波长范围介于200 奈米(nm)至400 nm之间。

在本发明的一实施例中，该对基板分别为彩色滤光片基板及薄膜晶体管阵列基板。

再者，本发明提供还一种液晶面板的偏光层的制造方法，其包含下列步骤：

提供一液晶面板，其具有一液晶层夹设于一对基板之间；

提供一复合膜层于该液晶层与该对基板的其中一基板之间，该复合膜层是将有机高分子所制成的一膜层掺入紫外光反应性液晶材料而形成；以及

以偏振化紫外光照射该复合膜层，形成一偏光膜层。

在本发明的一实施例中，该膜层为彩色滤光膜。

在本发明的一实施例中，该复合膜层可以区分成至少三个区域，且还各自包含一种色料，从而构成一偏光彩色滤光膜。

在本发明的一实施例中，该偏振化紫外光的照射程序还包含一光罩，用以照射不同区域。

在本发明的一实施例中，该偏振化紫外光是将紫外光照射穿过偏振片所形成的光源，其中该紫外光的波长范围介于200 nm至400 nm之间。

在本发明的一实施例中，该对基板分别为彩色滤光片基板及薄膜晶体管阵列基板。

本发明还提供一种液晶面板，包含：一第一基板、一第二基板、一液晶层、一第一偏光层及一第二偏光层，其中该第一偏光层及该第二偏光层是由具有偏光特性的偏振化紫外光反应性液晶材料所制成。前述液晶层夹设于该第一基板及该第二基板之间。该第一偏光层夹设于该第一基板与该液晶层之间，而该第二偏光层则夹设于该第二基板与该液晶层之间。

在本发明的一实施例中，该第一偏光层可以再区分成至少三个区域，且还各自包含一种色料，从而构成一偏光彩色滤光膜。

在本发明的一实施例中，该第一基板为彩色滤光片基板；及该第二基板为薄膜晶体管阵列基板。