[发明专利]针对有机废水的多效碳纤维过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及水流过滤处理的净化水技术领域，特别是一种针对有机废水的多效碳纤维过滤装置，所述过滤装置的滤料采用球形碳纤维，能够对冶金、煤化工、电力、石化、造纸、纺织、印染及市政等含高浓度有机物或含油的废水进行有效的处理。

背景技术

高浓度有机废水一般是指由冶金、煤化工、石化、造纸、皮革及食品等行业排出的COD在2000mg/L以上的废水。这些废水中含有大量的酚氰、油、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，污染物色高，性质非常稳定，有机物及色度去除困难，如果直接排放，会造成严重污染。含油废水主要来源于石化、钢铁、煤化工、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。(2)分散油，油滴粒径介于10-100μm之间，悬浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生的废水，含油量约为150-1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500-800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％-80％，出水中含油量约为100-200mg/L；废水中的乳化油和分散油则较难处理。目前含高浓度有机物及含油的废水一般采用预处理+深度处理的两级处理系统进行处理，其中深度处理采用“超滤+反渗透”的双膜法处理工艺，通常在膜处理之前还设有预处理工艺，多采用多介质过滤装置、纤维球过滤装置等，但现有过滤装置在过滤过程中无法去除废水中的COD，且对废水中的油的去除率也很低，出水标准很难达到进膜的水质要求，导致反渗透膜清洗频率高、使用寿命低的问题。多介质过滤装置跑砂、纤维球过滤装置中的机械搅拌对纤维滤料造成损伤，使现有纤维滤料的使用寿命降低，同时出现堵塞膜通道的问题。因此结合生产实践，开发一种理想的针对冶金、煤化工、电力、石化、造纸、纺织、印染及市政等含高浓度有机物及含油的废水处理所需的新型高效过滤装置是工业环境治理工作中的一项重要课题，也是本发明的特点。

现有纤维球过滤装置存在的主要问题：现有纤维球过滤装置虽然具有截污容量大、过滤精度高、滤料易反洗再生及反洗水量损耗小等特点，但现有纤维球过滤装置易对纤维滤料造成机械损伤，从而导致现有纤维滤料的使用寿命降低。同时现有纤维球过滤装置在过滤过程中无法去除废水中的COD，对废水中的油的去除率也很低，且出水标准很难达进膜的水质要求，导致反渗透膜清洗频率高、使用寿命低的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种针对有机废水的多效碳纤维过滤装置，所述过滤装置的滤料采用球形碳纤维，能够对冶金、煤化工、电力、石化、造纸、纺织、印染及市政等含高浓度有机物及含油的废水进行有效的处理。

本发明技术方案如下：

针对有机废水的多效碳纤维过滤装置，其特征在于，包括带有上封头和下封头的筒体，所述筒体内的上部设置有旋流布水装置，所述旋流布水装置连接废水进口，所述筒体内的下部设置有气水旋流反洗装置，所述气水旋流反洗装置与支撑件连接，所述支撑件与所述下封头连接，所述旋流布水装置与所述气水旋流反洗装置之间设置有滤料层，所述滤料层是球形碳纤维滤料层，所述下封头设置有净水出口和进气口。

所述上封头设置有安全阀，所述筒体固定在裙座上，所述裙座通过法兰固定在地面上，所述法兰上设置有加强板。

所述筒体侧部设置有人孔、视镜和排料口。

所述下封头设置有排污口，所述废水进口也是反洗排水口，所述净水出口也是反洗进水口。

所述旋流布水装置包括若干根布水管路，所述若干根布水管路分别连接废水进水总管路，所述废水进水总管路连接所述废水进口。

每一根布水管路上均设置有喷头，所述废水进水总管路上也设置有喷头。

所述气水旋流反洗装置包括若干个喷头，所述若干个喷头依次分布在自中心向外的若干个同心环轨道上，所述筒体内既没有机械搅拌机构，也没有水帽。

所述球形碳纤维滤料层的厚度为900mm～1500mm。