[发明专利]用于平整开卷中防撕裂装置的液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及带钢在平整开卷中防撕裂装置，尤其是用于平整开卷中防撕裂装置的液压系统。

背景技术

在冷轧带钢生产中，如果采用罩式炉对钢卷进行再结晶退火，当炉内的钢卷开始冷却时，由于钢卷外层冷却速度较快，而内层散热较差冷却较慢，这样在钢卷内由于温度差会产生很高的径向压力，在长时间的高温高压下钢卷层间会产生粘结。带钢粘结受多种因素影响，如卷取张力、退火工艺、带钢表面粗糙度等。目前，已经有一种机械装置能有效防止粘结带钢发生撕裂，但为了实现机械的每一步动作，并符合工况要求，则需设计全新的，与之配套的液压系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够与防撕裂装置配套使用、实现一系列动作，防止粘结带钢发生撕裂的用于平整开卷中防撕裂装置的液压系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于平整开卷中防撕裂装置的液压系统，包括有液压泵，所述液压泵的供油管分别与液压缸的无杆腔和液压缸的有杆腔连接，在与液压缸的无杆腔连接管道中串接有比例换向阀，所述比例换向阀的回油口与液压系统的回油管连接，液压缸的有杆腔还与电磁换向阀的一个执行油口连接，所述电磁换向阀的回油口与液压系统的回油管连接。

进一步地，在所述液压缸的有杆腔和无杆腔的进口处均串接有液控单向阀；所述比例换向阀的进油口与液压系统的供油管之间串接有液控单向阀。

进一步地，全部所述液控单向阀均与电磁换向阀连接，并受电磁换向阀控制。 

进一步地，所述比例换向阀与液压缸无杆腔的连接管道上设置有压力继电器。

进一步地，所述液压系统的供油管与液压缸的有杆腔的连接管道上设置有压力表。

本发明具有结构紧凑、功能完备、占地少的优点，可实现系统的自动控制。采用高频响的比例换向阀，降低了系统对液压清洁度的要求，从而减少了设备的成本投入。

附图说明

图1是本发明用于平整开卷中防撕裂装置的液压系统的一实施例结构图。

图中，1.比例换向阀，2.电磁换向阀，3-1、3-2、3-3液控单向阀，4.压力继电器，5.压力表，6.无杆腔，7.有杆腔，8.供油管，9.回油管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明用于平整开卷中防撕裂装置的液压系统的一实施例，包括有液压泵，所述液压泵的供油管8分别与液压缸的无杆腔6和液压缸的有杆腔7连接，在与液压缸的无杆腔6连接的管道中串接有比例换向阀1，所述比例换向阀1的回油口与液压系统的回油管9连接，液压缸的有杆腔7还与电磁换向阀2的一个执行油口连接，所述电磁换向阀2的回油口与液压系统的回油管9连接。

液压系统的液压泵通过供油管8的供油分别给予液压缸无杆腔6压力F1和液压缸有杆腔7压力F2，所述液压泵给予液压缸有杆腔7的压力F2为恒定的背压。作用在液压缸无杆腔6的压力F1、有杆腔7的压力F2和防撕裂装置的自重G形成恒定的合力F，恒定的合力F作用在带钢上，此恒定的合力F为防撕裂辊压力，防撕裂辊压力设置为开卷张力的30%～40%，该液压系统的防撕裂辊压力保持固定，能实现防撕裂装置跟着带钢做上下随动，有效的防止粘结带钢发生撕裂。

在所述比例换向阀1与液压缸无杆腔6的连接管道上设置有压力继电器4，所述压力继电器4实时检测比例换向阀1输出的压力F1，并将信号传给PLC（Programmable Logic Controller, 可编程逻辑控制器）系统，经过系统的计算，得出防撕裂辊压力F，该值与防撕裂辊压力F的目标值比较后，将指令信号输入给比例换向阀1，所述比例换向阀1通过改变电流的方向和大小来改变液压缸无杆腔6的压力F1，以确保合力F的恒定，进而保证防撕裂辊压力的稳定。

在与所述比例换向阀1前后连接的油路上分别设置有液控单向阀3-1、3-3，在与所述液压缸有杆腔7连接的管道中设置有液控单向阀3-2和压力表5，所述压力表5实时检测油路中的压力，所述液控单向阀3-1、3-2、3-3均与电磁换向阀2连接。

所述液控单向阀3-1、3-2、3-3的打开与关闭是由电磁换向阀2的得电和失电来控制的，当所述电磁换向阀2得电时，液控单向阀3-1、3-2、3-3均处于开启状态；当所述电磁换向阀2断电时，液控单向阀3-1、3-2、3-3均处于关闭状态。