[发明专利]用于铸造锁紧环的模具

说明书

技术领域

    本发明涉及一种铸造模具，具体的讲是一种用于铸造锁紧环的模具。

背景技术

锁紧环是磨煤机的重要组成部分，在工作中要求耐磨耐热，由于锁紧环是回转体，所以对锁紧环的壁厚都有较高的要求。锁紧环一般采用铸造的方式进行生产，用于铸造锁紧环的模具主要包括上模具、下模具和砂芯，上模具、下模具和砂芯组合后，形成待铸造锁紧环的铸造型腔。目前，上模具、下模具和砂芯一般是直接组合，组合时，直接将砂芯放于下模具上，再将上模具与下模具组合，在砂芯与下模具组合时，下模具与砂芯的结合面上可能会有沙粒或其他杂物，这就导致砂芯放于下模具上时会有一定的倾斜，由上模具、下模具和砂芯围成的铸造型腔形状会有改变，各处的壁厚会有差异，这就会影响锁紧环的质量，严重时可能会产生废品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能较好的保证锁紧环壁厚、提高铸造合格率的用于铸造锁紧环的模具。

为解决上述技术问题，本发明的一种用于铸造锁紧环的模具，包括上模具、下模具和砂芯，上模具、下模具和砂芯组合后，形成待铸造锁紧环的铸造型腔，所述砂芯与上模具固定。

作为优选，所述砂芯与上模具固定是指，砂芯与上模具螺接，所述砂芯设有至少一个用于容置螺柱的通孔，上模具上设有与通孔位置和数量相对应的安装孔，螺母一端面与上模具上表面相抵。

采用上述结构后，本发明具有以下优点：砂芯与上模具通过螺接的方式固定，由于砂芯与上模具固定，安装时，砂芯与上模具作为一个整体与下模具组合，上模具和下模具的结合面一般都能保证水平，这样即使下模具上有沙粒或其他杂物，砂芯也能保证水平不倾斜，这就保证了锁紧环壁厚，铸件的合格率也有了提高。

作为改进，所述的通孔为两个，通孔沿砂芯的轴线对称设置。采用两个通孔并对称设置，使砂芯与上模具固定更稳固。

作为改进，还包括垫板，垫板设置在螺母和上模具之间，垫板上表面与螺母一端面相抵，垫板下表面与上模具上表面相抵。在螺母和上模具之间设置垫板，避免了螺母直接作用在上模具上，较好的保护了上模具。

附图说明

图1为本发明用于铸造锁紧环的模具的结构示意图。

图2为本发明砂芯的结构示意图。

图中所示，1-上模具，2-下模具，3-砂芯，3.1-通孔，4-螺柱，5-螺母，6-垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1和2所示，一种用于铸造锁紧环的模具，一种用于铸造锁紧环的模具，包括上模具1、下模具2和砂芯3，上模具1、下模具2和砂芯3组合后，形成待铸造锁紧环的铸造型腔，砂芯3容置在上模具1和下模具2围成的腔内，上模具1上设有浇注口，所述砂芯3与上模具1固定。

所述砂芯3与上模具1固定是指，砂芯3与上模具1螺接，还包括螺柱和螺母，所述砂芯3设有至少一个用于容置螺柱4的通孔3.1，上模具1上设有与通孔3.1位置和数量相对应的安装孔，螺母5一端面与上模具1上表面相抵。

所述的通孔3.1为两个，通孔3.1沿砂芯3的轴线对称设置。

还包括垫板6，垫板6设置在螺母5和上模具1之间，垫板6上表面与螺母5一端面相抵，垫板6下表面与上模具1上表面相抵。

本发明用于铸造锁紧环的模具在组装时，先将上模具1的下表面朝上放置在水平面上，然后将砂芯3垂直下落在上模具1上，砂芯3的通孔3.1与上模具1上的安装孔相对，然后将两个直径为20mm的螺柱4分别部分容置在通孔3.1内，通过螺柱4将砂芯拉牢并封砂，再采用树脂砂将通孔3.1填满并封牢，然后将螺柱高出上模具1的部分穿过垫板6并通过螺母5与上模具1固定，这样就将砂芯3与上模具1固定在了一起，最后将砂芯3与上模具1一同翻转，然后垂直下落在下模具2上。

以上为本发明的较佳实施例，本发明不限于以上实施例，例如：所述的通孔3.1也可以为一个、三个、四个等，凡在本发明的构思下所做的结构上的变化，均在本发明的保护范围内。