[发明专利]一种高耐磨陶瓷汽车刹车片材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨陶瓷汽车刹车片材料，其特征在于：按照质量百分计，各组分的含量为：冰晶石：7~10%，硫化铁 ：1.5~2%，铁红：1~3%，铁黑：2.5~4%，重晶石：9~12%，粘合剂：16~18%，余量为由铝矾土与二氧化钛组成的高钛铝矾土均质料。

2.根据权利要求1所述的高耐磨陶瓷汽车刹车片材料，其特征在于：粘合剂包括液体树脂和粉状树脂两种：液体树脂为液体酚醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂中的一种或几种；粉状树脂为硼酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、腰果壳油三聚氰胺改性酚醛树脂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的高耐磨陶瓷汽车刹车片材料，其特征在于：各组分粒度分别为：冰晶石：≤200目，硫化铁 ：≤200目，铁红：≤180目，铁黑：≤200目，重晶石：≤240目，高钛铝矾土均质料：≤50目。

4.根据权利要求3所述的高耐磨陶瓷汽车刹车片材料，其特征在于：高钛铝矾土均质料由80目＜粒径≤50目、200目＜粒径≤80目和粒径≤200目的三种颗粒料搭配后的混合粉末，其中80目＜粒径≤50目的颗粒料占25~45%，200目﹤粒径≤80目的颗粒料占35~55%，粒径≤200目的颗粒料占10~30 %。

5.一种如权利要求1~4任一项所述的高耐磨陶瓷汽车刹车片材料的制备方法，其特征在于：

步骤一，高钛铝矾土均质化处理：首先将铝矾土和二氧化钛的混合粉末破碎制得粒径≤400目的原料粉末，然后将原料粉末压制成〉生坯后放入隧道窑中煅烧，得到高钛铝矾土均质料，将该均质料进行破碎使其粒径≤50目，筛分，备用；

步骤二，配料；

步骤三，混合：将除粘合剂外的上述组分装入行星式滚筒机中进行搅拌混合，混合时间为30~90分钟，得到混合粉末；接着，在混合粉末中添加粘合剂并搅拌25~60分钟使物料混合均匀，得到预成型物料；

步骤四，成型：将预成型物料和钢背同时放入模具内进行冲压或液压成型，得到所需型状的由钢背和粘结在钢背上的摩擦材料组成的刹车片预成型坯，压制压力为200~400MPa；

步骤五，固化：将刹车片预成型坯装入隧道窑，于60~300℃固化30~50小时，得到刹车片毛坯；

步骤六，整型：将刹车片毛坯进行精磨整型，即得所需尺寸精度的高耐磨陶瓷汽车刹车片。

6.根据权利要求5所述的高耐磨陶瓷汽车刹车片材料的制备方法，其特征在于：在步骤一中，铝矾土与二氧化钛的质量比为4:1~6:1，煅烧工艺为：预热带温度为100~1200℃，5~8小时；烧成带温度为1250~1350℃，保温3~5小时；最后通过冷却带，经过l0~15小时后自然冷却至常温。