[发明专利]注塑模具的滚轮下压式自动翻盖装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的滚轮下压式自动翻盖装置，属于模具技术领域。

背景技术

中国专利号ZL201020552503.7的专利文件和中国专利申请号为20111031241.4的专利申请文件均公开了一种注塑模具的自动翻盖装置。这两种自动翻盖装置的作用是：在生产带有倒扣小盖的塑料盖时，该装置能代替人工对倒扣小盖进行自动翻盖。但两者存在共同的缺点：翻盖效果不理想，由于小盖带有倒扣，需要较大的力才能将其盖上；而摆杆旋转产生的下压力较小，翻盖后仍有相当一部分的倒扣小盖没有被盖上，在模具顶出产品后需要人工将其盖上，因此增加了一道工序，降低了生产效率。

发明内容  

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种能确保将所有倒扣小盖盖上，从而提高生产效率的注塑模具的滚轮下压式自动翻盖装置。

为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是：

一种注塑模具的滚轮下压式自动翻盖装置，包括模架，其特征在于所述模架上安装自动翻盖机构。

上述技术方案中，所述自动翻盖机构包括安装在所述模架两侧的导向板，所述两导向板相对的侧面设有导向槽和导滑槽；所述两导滑槽内设有可沿导柱上下滑动的升降滑块，所述导柱固定在所述模架上；所述升降滑块上安装油缸，所述油缸的活塞杆穿过所述升降滑块后固定在安装板上；所述安装板上还安装有用于进行翻盖操作的翻盖铲压块；所述安装板上制有多个通孔，每个通孔贯穿有一根滑杆，所述滑杆的一端固定在所述安装板上，另一端固定在导滑板上；所述导滑板两侧安装轴承，所述轴承可沿所述导向槽滑动；所述导向槽由直槽和弧形曲槽两部分构成。

上述技术方案中，所述翻盖铲压块中制有坑，所述坑中通过销子安装有可沿所述销子旋转的滚轮。

上述技术方案中，所述滚轮由韧性材料制成。

上述技术方案中，所述安装板上还设有用于调节所述翻盖铲压块位置的滚花螺丝。

上述技术方案中，所述导滑板7上制有大小与所述油缸配合的U形凹槽。

上述技术方案中，所述U形凹槽内嵌有U形的油缸保护槽。

所述滑杆为偶数根，均匀分布在所述活塞杆的两侧。

本发明采用了滚轮下压式自动翻盖装置，翻盖过程中，翻盖铲压块运动路线跟导向槽完全一致，因此到最后会有一个向下的运动轨迹，其下压效果远高于现有技术，能确保将所有倒扣小盖都盖上，无需再通过人工操作，因此提高了生产效率。

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种较佳实施方式油缸杆处于完全收缩状态（未开始翻盖或者翻盖结束并复位后）的结构示意图；

图2是本发明一种较佳实施方式油缸杆处于完全伸长状态（翻盖到位时）的结构示意图；

图3是图2中翻盖机构的结构示意图；

图4是图3中的导向槽与轴承的配合关系示意图；

图5是图2中翻盖铲压块、滚花螺丝和滚轮的配合关系示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种注塑模具的滚轮下压式自动翻盖装置，包括模架1，模架1上安装自动翻盖机构。

自动翻盖机构包括安装在模架1两侧的导向板2，两导向板2相对的侧面设有导向槽21和导滑槽22。两导滑槽22内设有升降滑块3，升降滑块3中制有两个通孔，每个通孔内设有一根导柱31，升降滑块3可沿导柱31上下滑动，其中导柱31固定在模架1上。

升降滑块3上安装油缸5，油缸5的活塞杆穿过升降滑块3后固定在安装板6上。安装板6上还安装有用于进行翻盖操作的翻盖铲压块8。

如图5所示，翻盖铲压块8为近似于“L”字型结构，“L”字型结构中的横向部分为底面呈直角三角形的三棱柱体。三棱柱体中制有坑，坑中设有销子，销子上安装有可沿销子旋转的滚轮81。其中滚轮81由韧性较好的材料制成，本实施例选用橡胶制成。

安装板6上还制有2个通孔，均匀分布在活塞杆的两侧，工作过程中起到较好的平衡作用。每个通孔贯穿有一根滑杆4，滑杆4的一端固定在安装板6上，另一端固定在导滑板7上。导滑板7两侧安装轴承10，轴承10与导向槽21相配合，并可沿导向槽21滑动。导向槽21由直槽211和弧形曲槽212两部分构成，如图4所示。