[发明专利]一种磷盐絮凝CO2气搅拌白土精制的废油再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及废润滑油处理，特别是一种磷盐絮凝CO₂气搅拌白土精制的废油再生方法。

背景技术

氮肥企业压缩机每天产生大量的高粘性废润滑油，企业一般建有油处理站处理废润滑油，废油再生后再用于设备机台的润滑。

废油再生工艺一般分为三类：

第一类为再净化。包括沉降、离心、过滤、絮凝。一个或几个联用，简易再生，主要目的是脱去废油中的水，一般悬浊的机械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质。

第二类为再精制。是在再净化的基础上增加化学精制或吸附精制等。也就是在废润滑油脱水杂之后，进行化学处理或物理化学处理，除去溶解在废油中的氧化产物或外来污染物。如：在脱水杂或絮凝之后，再白土精制或硫酸—白土精制，或化学脱金属，化学破乳等。

第三类为再炼制。包括蒸馏在内的再生工艺流程，如：蒸馏—白土；蒸馏—酸—白土；蒸馏—加氢等。生产符合天然油基础油质量要求的再生基础油，调制各种低、中、高档油品，质量与天然油中生产的油品相近。

而对于氮肥来说各种废油已进行了分类回收，且绝大部分为废压缩机油和废液压油。简单的加热沉降-脱水处理法制出的再生油，为劣质润滑油，应用范围很窄，难以消化。采用第三类再炼制工艺一般为专业炼油工厂所采用，主要用于高污染高混合的废油再生，其投资大，工艺复杂，技术要求高，操作难度大，不能切合企业的实际情况。实际上氮肥企业废油再生采用第一类加第二类工艺的再精制工艺便可再生出可重新用于机台润滑的再生油。

对于污染度较高，氧化变质较深的废压缩机油和废液压油等来说，目前氮肥企业典型的工艺采用的是：水洗—Na₂CO₃液碱洗—机械搅拌白土接触精制—板框压滤的工艺。其流程如下：

①预处理分水杂：未发生乳化的或加过0.04－0.05％的DL-32H型破乳剂后的废压缩机油或废液压油，由油泵抽入1#敞口再生釜内，往釜内加热螺旋盘管通入1.6MPa的蒸汽加热，并用空气作为搅拌用气吹入气体鼓泡器搅拌油液至80℃时停止加热和搅拌，沉降9小时后排杂；

②一次碱洗：加入废油重量比5％的Na₂CO₃溶液（浓度为5％）进行碱洗，并用空气作为搅拌用气吹入气体鼓泡器搅拌油液10－15分钟，沉降3－4小时后排除下层的渣质。

③一次加热脱水：用空气作为搅拌用气吹入气体鼓泡器搅拌油液，加热至沸腾，直至无气泡产生；

④接触精制：用空气作为搅拌用气吹入气体鼓泡器搅拌，继续加热至120℃时加入废油重量比5％的活性白土，此时应边加入边进行搅拌，无气泡产生后加热升温至120℃，保温30分钟，停机前取油样至试管中静止3分钟，油色透明呈淡黄或淡橙色者为再生合格，否则增加2％的白土用量，重复本步骤上述操作，直至检测合格，其中活性白土指标要求为：脱色率约为95％以上，NaAc法活度不小于200－220，游离酸不大于0.2％，粒度通过200目在95％以上，水分在8－11％；

⑤压滤：将油液泵入板框压滤机进行压滤，出来的清油排至2#敞口再生釜内。

⑥二次碱洗：缓慢加入油液重量比5％的Na₂CO₃溶液（浓度为5％）进行碱洗，用空气作为搅拌用气吹入气体鼓泡器搅拌，取油样用pH试纸测试pH值。当pH值达到7时停止加碱和搅拌。

⑦二次加热脱水：用空气作为搅拌用气吹入气体鼓泡器搅拌油液并加热至沸腾，直至无气泡产生，用冷却水通入螺旋盘管冷却至50℃时泵入再生基础油槽内。

上述工艺中一次碱洗如使用硫酸法进行替代以脱除油中的氧化胶质物，虽然效果好，但这一方法将破坏废油中的仍然有效的各类添加剂，致使再生油理化性能下降，生产出的基础油调配成润滑油时，不可避免地增加添加剂的用量。同时国家环保部门已明令禁止使用硫酸—白土法工艺，其原因是其中的硫酸脱焦法会产生有毒的废气和废渣，且废渣难降解和处置。单纯的白土接触精制或固定床吸附精制，其装置为加压高温蒸馏吸附处理，其投资大，白土用量大，安全等级高，其生产成本偏高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种磷盐絮凝CO₂气搅拌白土精制的废油再生方法。

本发明的方案是：包括步骤①预处理分水杂、步骤②一次碱洗、步骤③一次加热脱水、步骤④接触精制、步骤⑤压滤、步骤⑥二次碱洗、步骤⑦二次加热脱水，其特征在于：