[发明专利]一种氮肥企业废油再生混配润滑油的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油再生方法，特别是一种氮肥企业废油再生混配润滑油的生产方法。     

背景技术

氮肥企业氢氮压缩机和CO₂压缩机是耗油（润滑）大户，占总用量的80％以上。该类型机属往复活塞式压缩机，其润滑部位分为气缸填料润滑系统和循环润滑系统。其中气缸填料润滑占整台机润滑的90％，其润滑方式为注油式润滑，润滑活塞和填料后润滑油随工艺气体全部带走，75％以上的油分被油水分离器分离下来并回收。同时压缩机循环润滑系统每年也有60％以上的润滑油被置换下来并回收。

废压缩机机油进行科学合理地再生后再用于压缩机各系统的润滑，就能大大改善企业的环境污染和降低企业的生产成本。

一般精制法再生废润滑油得到的再生基础油，采用碱盐预处理＋白土常压低温精制法得到低等级再生基础油，或是采用带压高温接触得到的性能等级更高的再生基础油。

目前许多企业将废油回收及再生后得到的再生基础油用于一般的设备润滑，用量十分有限；或者也用于该类压缩机的润滑，但往往出现设备摩擦部件的磨损、填料和油管的严重腐蚀问题，造成适得其反的作用，或是外销造成严重浪费。

发明内容

本发明的目的在于为克服上述缺陷，提供一种氮肥企业废油再生混配润滑油的生产方法。

本发明的方案是：包括采用碱盐预处理＋白土常压低温精制法得到低等级再生基础油，其特征在于：将低等级再生基础油搅拌并加热到100℃时，先缓慢加入低等级再生基础油重量比0.01－0.02 ％的T-903型抗泡剂（甲基硅酯聚合物），搅拌5分钟后缓慢加入低等级再生基础油重量比0.04－0.05％的DL-32H型破乳剂（ 油溶性聚醚高分子化合物），再搅拌5分钟后缓慢加入等级再生基础油重量比0.08－0.15％的T3706型抗氧抗腐添加剂，再搅拌10分钟后间接冷却至50℃时产生再生混配润滑油。

本发明的优点在于：再生混配润滑油在氮肥企业氢氮压缩机、CO₂压缩机、水泵、压球机和滑动轴承上得到了广泛的应用，取得了明显的经济效益和社会效益。

具体实施方式

本发明包括采用碱盐预处理＋白土常压低温精制法得到低等级再生基础油，其特征在于：将低等级再生基础油搅拌并加热到100℃时，先缓慢加入低等级再生基础油重量比0.01－0.02 ％的T-903型抗泡剂（甲基硅酯聚合物），搅拌5分钟后缓慢加入低等级再生基础油重量比0.04－0.05％的DL-32H型破乳剂（ 油溶性聚醚高分子化合物），再搅拌5分钟后缓慢加入等级再生基础油重量比0.08－0.15％的T3706型抗氧抗腐添加剂，再搅拌10分钟后间接冷却至50℃时产生再生混配润滑油。

使用的三种添加剂作用机理如下：

T-903型抗泡剂（甲基硅酯聚合物）的作用是：再生基础油中含有的氮化物和油的氧化物是种起泡性物质，会影响摩擦部件的润滑性和油压的稳定性。该添加剂的加入可以大大地降低润滑油泡沫的表面张力而起到消泡作用，即起到抗泡效果。

DL-32H型破乳剂（油溶性聚醚高分子化合物）的作用机理是：由于一些固体难溶于水，当这些固体一种或几种大量存在于水溶液中，在水力或者外在动力的搅动下，这些固体可以以乳化的状态存在于水中，形成乳浊液。理论上讲这种体系是不稳定的，但如果存在一些表面活性剂的情况下，使得乳化状态很严重，甚至两相难于分离，最典型的是在油水分离中的油水混合物，在此两相中形成比较稳定的油包水或者水包油结构。在此情况下，投入一些药剂，以破坏稳定的双电层结构和破坏稳定乳化体系，从而达到两相分离的目的。使用的这些为了达到破坏乳化作用的表面活性物质称之为破乳剂。它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。油的破乳作用是将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的。油与水相的有效分离，一种最简单的有效方法是采用破乳剂，消除乳化形成具有一定强度的乳化界面，达到两相分离。然而不同的破乳剂对有机相破乳能力是不同的，破乳剂的性能直接影响两相分离效果。

T3706型抗氧抗腐添加剂的作用机理是：它在于抑制润滑油的氧化过程，钝化金属的催化作用，减少油品氧化败坏，从而延长油品的使用寿命，同时保护机件金属表面不受酸的腐蚀等。它具有抗氧化、抗腐蚀性能，并兼有抗磨作用，主要用于内燃机油和工业润滑油中。

缓慢加入的目的就是防止添加剂沉入搅拌罐的底部以及提供稀释的均匀性。

只选用低等级再生基础油添加三剂便可达到要求，不必用高等级再生基础油作为前置步骤，可以节约成本。