[发明专利]窄筛分燃煤循环流化床颗粒热载体加热炉

说明书

所属技术领域

本发明是一种燃煤循环流化床颗粒热载体加热炉，特别是一种窄筛分燃煤循环流化床颗粒热载体加热炉。

背景技术

燃煤循环流化床炉内燃烧产生的热量中约30％～40％是由燃烧产生的烟气和为保证良好燃烧所必需的约过量15％～25％的空气以800℃～1050℃带出炉膛，其余60％～70％的热量需要另外的热载体吸收以实现炉膛温度的适当。由更多的过量空气吸收者为热烟风炉；由热水或蒸汽吸收者为热水或蒸汽锅炉；由导热油吸收者为导热油炉；而由颗粒热载体吸收者为颗粒热载体加热炉。高温颗粒热载体有两个主要用途，其一是通过受热面间接加热热水等介质。当在流化床中加热热水时，因传热系数远高于炉膛内的辐射传热，受热面热负荷将提高2～3倍，可以避免受热面磨损，炉膛容积热负荷也可大幅度提高；高温颗粒热载体的另一个用途是直接加热，它用于加热空气可获得高于500℃的高温空气；用于高湿度粉体干燥时，传热和传质效果很好。在用于直接加热时希望颗粒为窄筛分。粒径过大，不利于流化和输送；粒径过小，不利于与加热物料分离。

发明内容

本发明就是通过在燃煤循环流化床颗粒热载体加热炉内设置两个不同气速的流化床来筛选窄筛分颗粒。煤和低温热载体首先被送入高速燃煤流化床，小于一定粒度的煤和热载体被扬析至上部稀相区，热载体被加热升温。稀相区的气速低，部分颗粒落入低速流化床，烟气携带的颗粒在高温旋风分离器中分离并回送至低速床，细煤粒在低速床继续燃烧，从位于低速床底部排料口排出的热载体的最小粒度取决于低速床气速。低速床的存在使高温颗粒热载体有一个存储空间，有利于稳定供应。在排料口下方是包括L形阀和提升管的联通排料装置，可控制排放量。

附图说明

图1为该发明的系统图；

其中编号分别代表：(1)高速流化床，(2)低速流化床，(3)稀相区，(4)高温旋风分离器，(5)L形阀，(6)J形阀，(7)提升管，(8)联通排料装置，(9)烟气，(10)高温颗粒热载体，(11)煤，(12)低温热载体。

具体实施方式

本发明是这样实现的：窄筛分燃煤循环流化床颗粒热载体加热炉主体由(1)高速流化床、(2)低速流化床、(3)稀相区、(4)高温旋风分离器、(5)J形阀和(8)联通排料装置组成。(11)煤从(1)高速流化床密相区上部供入，(12)低温热载体从(1)高速流化床密相区底部或中部供入。(1)高速流化床上方稀相区标态气速为0.5～1.5m/s。(2)低速床与(1)高速床并列，上部(3)稀相区联通，(13)中间隔墙较高速床密相区高0.4～1m。炉膛(9)烟气出口在低速床上方，从(4)高温旋风分离器分离的颗粒通过(5)J形阀返回(2)低速床，(2)低速床标态空塔气速为0.2～0.6m/s。高温颗粒热载体的最大粒径取决于高速床气速；最小粒径取决于低速床气速。(10)高温颗粒热载体从位于低速床底部排料口排出，在排料口下方是包括(6)L形阀和(7)提升管的(8)联通排料装置，可控制排放量。