[发明专利]一种破碎铲斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装在装载机上的破碎铲斗，具体涉及一种用于堆肥技术的破碎铲斗。

 

背景技术

堆肥化技术是在受控条件下，利用微生物的作用和酶活性加速有机物的生物降解和转化，最终使有机物达到腐熟化和稳定化的过程。堆肥过程是一个好氧发酵过程，有机固体废弃物被腐植化，体积、重量大大减少，病原菌、虫卵、植物种子被灭活，实现污染物减量化、无害化、资源化利用。

影响堆肥过程的参数很多，主要有：C/N比、pH值、含水率、颗粒度等，而堆肥过程中的主要控制参数是温度和氧含量。传统的堆肥技术通过向堆体内部通风，控制堆体内温度和氧浓度。包括自然通风、被动通风、强制通风等。目前，自然通风+翻堆的条垛式或槽式堆肥系统，由于工艺简单在国内的堆肥系统占绝大多数，通过对堆体进行翻动，将空气包裹到固体颗粒的间隙中以达到供氧的目的，同时还可以使堆料、水分、温度和氧气等达到均质化。强制通风能耗大，在堆肥过程中会造成温度、含水率等分布不均匀，如通风管道附近区域有明显的冷却效应，很难使该区域的堆料达到杀菌效果，也会造成局部结块，水分不均匀，而产生发酵的不均衡。

现有的翻堆设备主要有槽式翻堆机和自行走式翻堆机，翻堆机通过翻抛轴和轴上叶片的旋转，逐层切割堆料、离心力抛到设备后方，受翻抛设备限制，物料均质性较差，特别是当物料湿度较高时，结块物料不易破碎，均质性更差。同时，自行走式翻堆机由于堆体为梯形，以及翻堆机车轮行走，需要占用一定场地，场地利用率较低；而槽式翻堆机需要专用的发酵槽，投资较大，设备笨重，灵活性差。

现有的翻堆机由于翻抛臂长度是固定的，不能按不同物料性状，堆体密度和氧浓度来确定堆肥高度。而且物料只能在翻堆设备范围内搬运、移动性差，发酵前后物料需要多次转运，槽式翻堆机还需要建槽和固定轨道。装载机是每个堆肥企业必备设备，但它只能完成物料转运工作。 另一方面，现有的破碎铲斗，中国专利号201010148058、200910265724、200510073830中涉及的安装在装载机上，带破碎功能的铲斗。采用的破碎方式包括冲击式和挤压式破碎，主要应用于混凝土废料、回收沥青块、石块以及拆除建筑的物料破碎。装配目前的破碎铲斗，用于堆肥湿物料破碎时，特别是用于含水20%～70%的高湿物料破碎时，易受挤压力或冲击力结成强度更硬的块，造成破碎铲斗卡死，达不到发酵物料破碎均质的目的。

 

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种安装在装载机上的用于堆肥技术的破碎铲斗，具有破碎、均质、混合物料，以及转运物料的功能。

为实现本发明目的，采用的技术方案：一种破碎铲斗，包括能够装卸自如地安装在装载机机械臂上的铲斗壳体，所述铲斗壳体前端设有供物料铲入的铲口，还包括设于铲斗壳体内腔的隔离壁，所述隔离壁将破碎铲斗壳体的内腔分隔成前后两个腔体，所述隔离壁上设有连通前后腔的开口，所述铲斗壳体的后端设有物料出口，堆肥物料从铲口进入前腔后，通过隔离壁上的开口进入后腔，再通过物料出口离开铲斗内腔；所述前腔内设有用于将堆肥物料输送至隔离壁开口的螺旋送料结构，该螺旋送料结构包括若干并排的转动轴，所述转动轴外周向设有螺旋叶片；所述后腔内设有若干用于打碎堆肥物料的破碎鼓，所述破碎鼓并排设置；包括给螺旋送料结构和破碎鼓提供动力的驱动结构。

本发明的破碎铲斗在堆肥物料铲入铲斗内腔后，由螺旋送料结构的叶片将物料输送到隔离壁上的开口，从开口处均匀进入后腔，被高速旋转的破碎锤片打碎达到均质的目的。本发明的破碎铲斗可用于物料转运，也可用于物料搅拌混合，以及含水20%～70%高湿物料的搅拌、破碎均质，可应用在堆肥工艺的全过程物料破碎、均质增氧，并将堆肥物料转运至任一堆肥地点。本发明的螺旋输送结构的螺旋叶片还起到混合均匀的效果。

作为本方案的一种改进，所述破碎鼓包括转动主轴，所述转动主轴外周向设有若干破碎锤片。

作为本方案的另一种改进，所述破碎鼓包括转动主轴、若干相同大小的圆形夹板、若干销轴和若干破碎锤片，所述夹板中心设有轴孔，所述转动主轴穿过轴孔将所有夹板固定；所述夹板设有若干贯穿夹板上下表面的销孔，该销孔沿周向分布，所述破碎锤片上设有固定孔，所述销轴同时穿过销孔和固定孔将破碎锤片固定在夹板之间。

作为本方案的一种改进，所述铲斗壳体内连接的隔离壁为弧形曲面，该弧形曲面的底部为当铲斗垂直举起时的最低处，所述隔离壁的开口设于该弧形曲面底部，物料在重力的作用下沿弧形壁落入最低处时，然后被螺旋送料结构均匀到隔离壁的开口处落入后腔。