[发明专利]一种利用高光模蒸汽控制器

说明书

技术领域

本发明属于模具温度控制技术领域，具体涉及一种利用高光模蒸汽控制器。

背景技术

目前市场上大多家电都属高光产品，对家电表面光洁度度要求比较高。为满足需求，靠电加热使水迅速升至高温，运输到模具型腔水道，使得料在型腔内很很好的流动，达到产品表面光泽度要求。采用电加热如何给模具加热运行效果一般，其缺点包括：由于需要短时间内将水温度提升到180度，能耗高，单只产品的成本高；另一方面由于产品成型周期较短，水在不停的加热，导致电加热内部加热管高负荷运转，加热管经常出现损坏现象，影响生产。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种利用高光模蒸汽控制器，具有节能降耗、运行稳定的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用高光模蒸汽控制器，包括有设在移动箱体内的燃气锅炉，燃气锅炉上设有模具进水管，燃气锅炉与温控器相连；在燃气锅炉的底部设有模具回水管，模具回水管上还连有水泵电机，模具回水管与冷却水进水管相连通，模具回水管还与压力继电器相连，模具进水管上还连通有冷却水回水管。

所述的模具进水管内设有感温线，感温线与压力表相连。

所述的模具进水管上设有电磁阀。

所述的移动箱体与配电箱相连，温控器设在配电箱上。

所述的冷却水回水管上设有电磁阀。

所述的冷却水回水管还通过水管、经安全阀后与燃气锅炉相连通。

所述的蒸汽控制器的功率为4KW～15KW；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

单只产品能耗分析

1)一对一加热模式

热水机设备30万，按照5年折旧，功率为120KW(有效功率按照50％计算)，按照生产37寸高光模具60秒为一个周期来计算：其单只成本费用为(300000/5/12/30/24+120*0.6*0.8)/60＝1.08元/只。

2)蒸汽控制器加热方式

一台2吨锅炉，如果满负荷工作一小时使用燃气是156立方。一立方天然气价格为2.48元。

蒸汽管道施工费用约为3万元左右。寿命为5年，此管道可以同时有7台控制器使用。

锅炉每年维保费用在3000元，国家特种检督局年检费用为3000元。使用锅炉所需药剂费用为每月1500元，每年为1500*12＝18000元，每台控制器为14万(按5年折旧)。

综上使用集中供热所需的设备年费分摊到每副模具上是：

3万/5+3000+3000+18000+140000/5＝58000

一台锅炉可以带六副模具，分摊到每台机的年费用为58000/6＝9667。

按照生产37寸高光模具60秒为一个周期来计算，其单只辅材费用为：(156*2.48/7+9667/12/30/24)/60＝0.94元。

另外蒸汽控制器与电加热控制器相比，结构简单，不需要通过PLC控制，零配件为常用配件，更换容易。

所以本发明具有节能降耗、运行故障率较小的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的电路示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的工作原理和结构原理作进一步详细说明。

参见图1，一种利用高光模蒸汽控制器，包括有设在移动箱体1内的燃气锅炉2，燃气锅炉2上设有模具进水管3，燃气锅炉2与温控器7相连；在燃气锅炉2的底部设有模具回水管9，模具回水管9上还连有水泵电机10，模具回水管9与冷却水进水管11相连通，模具回水管9还与压力继电器14相连，模具进水管3上还连通有冷却水回水管12，

所述的模具进水管3内设有感温线4，感温线4与压力表6相连。

所述的模具进水管3上设有电磁阀5。

所述的移动箱体1与配电箱8相连，温控器7设在配电箱8上。

所述的冷却水回水管12上设有电磁阀13。

所述的冷却水回水管12还通过水管、经安全阀15后与燃气锅炉2相连通。

参见图2，开模信号K接通后加热C开始工作，同时热自锁a开始工作。经过时间控制器x控制加热时间；射胶信号S接通后，C、a停止工作，水泵e开始补水工作，中间继电器d开始冷却，同时冷自锁b开始工作，经过时间控制器y控制加热时间；冷却结束后中间继电器f开始工作，经过时间控制器z控制吹气时间。

本发明的工作原理是：

本发明是通过燃气锅炉将高温蒸汽输入到模具内部，达到产品表面要求，利用高温热蒸汽，使模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度，保证成型材料与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔，并在成型材料冷却的同时将蒸汽变换为冷水从而快速降低模具温度，以获得产品局部位置达到非常高的表面质量效果的一种新型辅助成型工艺，燃气锅炉产生的高温蒸汽通过蒸汽管道运输到注塑机旁，待注塑机开模后通过注塑机给出的开模信号K，当注塑机合模后(特殊情况下可开模即进行加热)，经蒸汽控制器进气管将高温蒸汽通过时间继电器C控制的时间X运输到模具内部，将模具温度提高到一个加热设定值，在注塑机射胶后，注塑机给出的射胶信号s，通过时间继电器控制d所设定的时间Y对模具进行冷却，水泵e开始补水，通过冷却水进水管注入冷水，模具温度很快下降到一个冷却设定值后开模，再通过设定的吹气时间Z向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程，等待下个注射周期。