[发明专利]背光模块的背框及其液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置的制造工艺，特别是涉及大尺寸液晶面板的背框结构的制造工艺。

背景技术

现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、反射片、导光板以及灯组等。

目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31.5、42、46、48或55英寸的中大尺寸，以及60、67、72、84、90甚至110英寸的超大尺寸，因此，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。

现有技术中的中小尺寸液晶面板普遍采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框，整体式的背框需要消耗过多的材料，材料成本高。此外，对于中大尺寸液晶面板的背框需要使用较大的冲压设备，背框对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。

尤其是对于超大尺寸液晶面板来说，比如100英寸以上的面板，需要同样超大尺寸的背框来配合，目前业界还没有这么大的冲压设备来制作这样大的背框，因此需要对背框进行分割拼接。这就需要对应的多个拼接件进行拼接来组装为大尺寸背框，而较多的拼接件需要设计不同的模具进行生产，导致制造成本增加。并且拼接件数量过多也会造成背框的拼接强度不足以及组装复杂等问题。

因此，在中大尺寸特别是超大尺寸的液晶面板生产中，解决大尺寸背框的所需模具数量多、制造成本高、组装复杂的种种问题，重新设计一种兼具轻量化且符合结构强度要求的背框结构，已为亟待解决的任务。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提出一种背光模块的背框及其液晶显示装置，藉由减少拼接次数，从而达到降低制造成本的目的。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案包括，提出一种应用于大尺寸液晶面板的背框，包括：一平板，其周边包含多组交错邻接的第一侧边和第二侧边。一组铝挤成型的第一边框，与第一侧边对应设置，第一边框具有一第一框体及一第一承载部，第一框体侧向连接第一承载部，第一承载部的纵向长度小于第一框体的纵向长度，所述第一承载部连接所述第一侧边。一组铝挤成型的第二边框，与所述第二侧边对应设置，所述第二边框具有一第二框体及一第二承载部，所述第二框体侧向连接所述第二承载部，所述第一承载部的纵向长度大于所述第二侧边的长度，所述第二承载部连接所述第二侧边，且所述第二承载部的纵向端面连接于所述第一承载部的纵向端面。

在本发明一实施例中，上述第一承载部的侧缘具有一第一搭接部，所述第一搭接部的纵向长度小于所述第一承载部的纵向长度，所述第一搭接部的表面低于所述第一承载部的表面，所述第一侧边搭接于所述第一搭接部。

在本发明一实施例中，上述第二承载部的侧缘具有一第二搭接部，所述第二搭接部的表面低于所述第二承载部的表面，所述第二侧边搭接于所述第二搭接部，第一承载部的纵向两端搭接于所述第二搭接部。

在本发明一实施例中，上述第一侧边与所述第一承载部及/或所述第二侧边与所述第二承载部是采用螺钉、铆接或焊接紧固连接。

在本发明一实施例中，上述背框应用于100英寸以上的大尺寸液晶面板。

在本发明一实施例中，上述平板是以数个铝板材拼接而成的铝平板，且所述铝板材的厚度至少3mm并由数控机床(CNC)加工成形。

本发明解决上述技术问题采用的液晶显示装置方案，其包括，一背光模块。一液晶面板。一依序容置所述背光模块及所述液晶面板的背框，包含：一平板，所述平板周边包含多组交错邻接的第一侧边和第二侧边；一组铝挤成型的第一边框，与所述第一侧边对应设置，所述第一边框具有一第一框体及一第一承载部，所述第一框体侧向连接所述第一承载部，所述第一承载部的纵向长度小于所述第一框体的纵向长度，所述第一框体的纵向长度大于所述第一侧边的长度，所述第一承载部连接所述第一侧边；以及一组铝挤成型的第二边框，与所述第二侧边对应设置，所述第二边框具有一第二框体及一第二承载部，所述第二框体侧向连接所述第二承载部，所述第二框体的纵向长度大于所述第二侧边的长度，所述第二承载部连接所述第二侧边，且所述第二承载部的纵向端面连接于所述第一承载部的纵向端面。

与现有技术相比，本发明通过拼接方法，在背框的四周边框采用铝材挤出成形，中间可为铝平板，本发明所需铝挤型模具简单，价格便宜。挤型件长度可达数米，例如6米，藉以减少拼接。铝挤型局部厚度可以调整，可以增加局部强度。铝平板可以采用计算机数字控制机床(Computer numerical control，CNC)以加工较厚的板材。本发明所需要少量的铝挤型模具，可节省大量模具费。