[发明专利]单级多轴真空挤出机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种真空挤出机，具体涉及一种单级多轴真空挤出机，广泛应用于砖瓦、陶板等建筑材料制备的真空挤出机或以其它原料挤制类似产品的真空挤出机。

背景技术

目前国内外使用最多的真空挤出机是组合型三轴真空挤出机，有上、下两级，上级有两根搅拌挤出轴，下级有一根挤出轴，还有两根辅助装置的压泥板轴和一根过桥齿轮轴；上、下两级各有一套由电动机、带传动（大带轮内含气动离合器）、减速器、联轴器组成的传动装置，上级还有分动齿轮箱或将分动齿轮装在减速器内，下级还有压泥板齿轮或将压泥板齿轮装在减速器内。

组合型真空挤出机，还有两轴的，上级为单轴搅拌挤出，下级为单轴挤出。此外，还有四轴的，上级为双轴搅拌挤出，下级为双轴挤出。紧凑型真空挤出机，虽然只有一套传动装置，但也都是上、下级的。组合型、紧凑型上、下级真空挤出机外形尺寸大，吨位大，电耗高，维修不便。

近年来，我国限制了绞刀直径在450毫米以下的真空挤出机生产和销售，于是，600毫米、700毫米、750毫米、850毫米的真空挤出机相继上市。实践证明，真空挤出机的产能并不随着大机型、高耗电而成比例增加，反而使上、下级真空挤出机的缺点更加突出。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种结构简单、外形尺寸小、吨位低、能耗少的单级多轴真空挤出机，比现有技术的零部件总数减少50％以上，整机总质量下降50％以上，能耗降低40％以上，该机的研制成功，将填补真空挤出机的一项空白。

本发明采用的技术方案是：

这种单级多轴真空挤出机，没有上、下级真空挤出机的上级和压泥装置。单级多轴真空挤出机只有一套传动装置连接传动单级工作装置。

上述技术方案中，所述的单级工作装置由受料箱、后泥缸、真空箱、前泥缸、机头、机口依次连接组成，在受料箱、后泥缸、真空箱、前泥缸的机体内装有多根绞刀轴，绞刀轴的后端通过联轴器与传动装置的齿轮箱输出轴连接。

上述技术方案中，所述机体内装有的多根绞刀轴，其轴数为偶数。

上述技术方案中，所述的每根绞刀轴的悬臂段装有后绞刀组、锥度套和前绞刀组，锥度套置于后绞刀组和前绞刀组之间。

上述技术方案中，所述的传动装置包括依次连接的电动机、三角带传动和专用齿轮箱，三角带传动中装在齿轮箱输入轴上的大带轮内含有气动离合器，专用齿轮箱内具有减速齿轮和分动齿轮，齿轮箱输出轴数量和绞刀轴数量对应相等，或者专用齿轮箱由标准减速器和分动齿轮箱连接组合而成。

上述技术方案中，受料箱、后泥缸、真空箱、前泥缸内均有相应的衬套，前泥缸的前端连接机头和机口。

上述技术方案中，以真空箱内腔后壁为界，单级多轴真空挤出机分成前后两部分，后部分的作用是接受来料，并对泥料进行输送和挤压，使之形成真空箱的后密封，前部分是接受和切碎来自后部分的泥料，对泥料进行真空处理，并挤制成所需规格和断面形状的坯条。

上述技术方案中，所述的真空箱内，没有压泥板轴的动密封，根除了外界空气的渗入，有利于真空度的提高。

优点和效果：

（一）、本发明由于没有一般上下级真空挤出机的上级，因而只有一套传动装置和单级工作装置，与现有上下级真空挤出机相比，零部件总数减少50％以上，总质量减少50％以上，能耗降低40％以上。

（二）、由于本发明采用多根绞刀轴，不仅能适用于双泥条挤出制砖，提高制砖效率，而且更重要的是在陶板行业，更适用薄而宽的陶板挤出，采用本发明的偶数根绞刀轴，更容易实现均衡出泥量、均衡压力、均衡密实度、均衡平整度，使陶板质量得到根本保证，为陶板生产制造提供了一种特别适应陶板生产、技术性能优良的真空挤出机。

（三）、由于本发明结构没有压泥装置，真空箱内没有压泥板轴的动密封，因此不仅简化了结构，降低了成本，节约了能耗，而且根除了外界空气的渗入，提高了真空度和产品质量。

附图说明：

图1为本发明的单级双轴真空挤出机工作装置主视图；

图2为图1的A-A剖视图。

附图标注：

1-机口，2-机头，3-前泥缸，4-真空箱，5-抽气管，6-真空表，7-后泥缸，8-料斗，9-受料箱，10-绞刀轴，11-轴承套，12-右后绞刀组，13-右前绞刀组，14-左前绞刀组，15-锥度套，16-左后绞刀组，17-调心滚子轴承，18-调心止推轴承。

具体实施方式：