[发明专利]组合式空调器智能节能控制系统及其控制程序有效
申请号: | 201210108041.3 | 申请日: | 2012-04-13 |
公开(公告)号: | CN102878635A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 徐新华 | 申请(专利权)人: | 武汉裕生智能节能设备有限公司 |
主分类号: | F24F11/00 | 分类号: | F24F11/00 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 樊戎 |
地址: | 430015 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组合式 空调器 智能 节能 控制系统 及其 控制程序 | ||
技术领域
本发明涉及一种组合式空调控制系统及控制程序,特别是涉及一种组合式空调器智能节能控制系统及其控制程序。
背景技术
传统组合式空调器变频控制存在以下弊端:
1、大部分组合式空调器没有模式自动判断功能,仅以月份日期或供水温度自动判断,该模式一经设定就不能改变,在固定的制冷、制热期内由于骤变的气温而不能自动模式转换,导致室内温度过低或过高,这样既不能满足空调舒适温度又浪费能耗。。
2、传统组合式空调器变频调节送风量时,都是以回风温度和设定上下区间比较计算输出一个0~100%(0~20mA)的控制量,再把这个控制量给变频器控制送风机。在实际空调运用中送风量太少是不允许的,必须保证送风量的基本需求。传统的组合式空调器变频器控制仅能在变频器内设置下限比例限制来满足送风量的基本需求。
3、传统组合式空调器送风机控制柜都是厂家自带,一套空调器的传感器、风阀、水阀等设备都是由BAS(楼宇自动化系统)完成检测和监控,这样既加重BAS(楼宇自动化系统)施工负担又比较分散,造成以后维修不方便,管理难度大等弊病。
4、传统组合式空调器人机界面(触摸屏)都是以文字、数字、颜色变换为监控界面,图形也是以触摸屏编程软件自带的简单图形,整个界面设计比较单调,如果界面做成像工控机或电脑一样高清晰动 态图形,触摸屏根本无法实现。
鉴于上述缺陷,现有的组合式空调器变频控制系统无法满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足,经本申请人潜心研发,反复试验,而提供一种能够满足消费者需求的组合式空调器智能节能控制系统。
本发明提供的一种组合式空调器智能节能控制系统,包括温度变送器、机柜、控制器、扩展模块、驱动电路、触摸屏和远程监控系统,所述扩展模块包括模拟量输入模块、模拟量输入模块和模拟量输出模块,模拟量输入模块的一端通过外部总线连接口与控制器连接,另一端通过外部总线连接口和外部总线接口依次与模拟量输出模块、模拟量输入模块相连;所述的温度变送器包括送风温度变送器、回风温度变送器、新风温度变送器、供水温度变送器;所述的送风温度变送器、回风温度变送器、新风温度变送器分别设置在空调器的送风口空调器的回风口、空调器的新风口,所述温度变送器通过屏蔽信号线与模拟量输入模块相连;所述的供水温度变送器安装在供水管道上;所述控制器具有两个接口即RS-485P1通讯接口和RS-485P0通讯接口,P1通讯接口和P0通讯接口分别通过通讯电缆和Modbus-RTU通讯协议与触摸屏和远程监控系统相连;所述控制器通过内部总线分别与I/O输出器一端和I/O输入器一端连接;所述I/O输出器和I/O输入器的另一端通过屏蔽信号线分别与驱动电路相连;所述的驱动电路包括送风机驱动电路、回风机驱动电路、回风阀驱动电路、新风阀驱动电路、排风阀驱动电路、水阀驱动电路和转轮驱动电路,所述的送风机驱动电路内设送风机变频柜且通过导线与送风机连接;所述回风机驱动电 路内设回风机变频柜且通过导线与回风机连接;所述的回风阀驱动电路包括通过导线连接的回风阀和回风阀电机;所述的新风阀驱动电路包括通过导线连接的新风阀和新风阀电机;所述的排风阀驱动电路包括通过导线连接的排风阀和排风阀电机,排风阀外设有排风口;所述的转轮驱动电路包括通过导线连接的转轮电机和转轮;其中回风阀驱动电路、新风阀驱动电路、排风阀驱动电路和水阀驱动电路通过屏蔽信号线分别与模拟量输出模块、模拟量输入模块相接,送风机驱动电路和回风机驱动电路通过屏蔽信号线分别与模拟量输出模块相接;所述的机柜内壁上设置有新风滤网压差开关、回风滤网压差开关和表冷器,新风滤网压差开关和回风滤网压差开关上分别设有新风滤网和回风滤网,所述的机柜的外壁设有回风手动调节阀和送风手动调节阀;所述表冷器的两端通过供水管道分别与供水温度变送器和水阀驱动电路的水阀连接;所述新风滤网压差开关和回风滤网压差开关分别通过屏蔽信号线与I/O输入器连接。
本发明所提供的一种组合式空调器智能节能控制系统的控制程序,所述的控制程序包括下述程序流程:
步骤一、温度采样转换程序流程;
步骤二、三种基本模式判断程序流程;
步骤三、三种基本模式控制设定参数程序流程;
步骤四、逻辑控制主程序流程;
步骤五、三种基本模式下风量控制子程序流程;
步骤六、预冷、预热模式下控制设定参数二级子程序流程;
步骤七、水阀控制设定参数二级子程序流程;
步骤八、故障检测程序流程;
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