[发明专利]一种渐缩式进风新型风室

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉排风室，特别是一种能够为上方炉排片均匀送风的渐缩式进风新型风室。

背景技术

炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。炉排主要包括框架和炉排片两个部分。在炉排片下方设置有分隔的风室，以便空气通过炉排片之间的空隙吹送。传统的风室结构仅为一个简单的立方体，空气从风室侧面送入后，直接吹送到风室上端开设的出风口处，为燃料提供助燃剂。这种风室在工作过程中，越靠近进风口处的空气流速越快，该处的燃料所获得的助燃剂也越多，而远离进风口位置的情况则与上述相反。存在着供风不均匀的情况。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型风室结构。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，利用逐缩的导风板使空气均匀吹送的渐缩式进风新型风室。

本发明的技术解决方案是：一种渐缩式进风新型风室，包括风室本体1，风室本体1为一端设有进风口2的空腔结构，其上端为出风口3，其特征在于：在所述的风室本体1内设置有沿着进风方向倾斜向上的导风板4，导风板4由两个沿风室本体1轴向对称设置的分导风板5组成，两个分导风板5的下边沿b相互平行，且二者之间留有空隙6，两个分导风板5的上边沿a在靠近进风口2一侧，之间的相互距离为L1，远离进风口2一侧的相互距离则为L2，且L1:L2=2.5-3:1，分导风板5的下边沿b在轴向上与水平面之间的夹角α的取值范围是4至10度，带有导风板4的风室本体1的断面呈丫字型，且丫字型的两个斜边与竖直方向之间的夹角β的取值范围是100至150度，在空隙6的下方设置有集灰槽7，在出风口3处，沿着风室本体1的径向，平行、等距地设置有多个挡风条8，挡风条8的横断面为等腰三角形。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的渐缩式进风新型风室，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对现有的风室所存在的结构上的缺陷，巧妙地在风室内轴向设置一个渐高、渐缩的导风板，让空气在风室内流动的过程中，流动通道逐渐缩小，以获得逐渐加快的空气流速，达到为风室上方炉排片均匀供风的目的；而且它的出风口处还通过多个相邻挡风条组成有通风的间隙，同样可以起到充分、均匀供风的目的。因此可以说这种新型风室结构具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的俯视图。

图3是图2的A部放大图。

图4是图1的右视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2所示：一种渐缩式进风新型风室，包括风室本体1，风室本体1为一端设有进风口2的空腔结构，其上端为出风口3，在风室本体1的内部，沿着轴向（进风方向）倾斜向上的设置有导风板4，这个导风板4由两个沿风室本体1轴向对称设置的分导风板5组成，在两个导风板5的下边沿相互平行，并且相互之间留有一个空隙6,；两个分导风板5的上边沿a在靠近进风口2的一侧，相互之间的距离为L1，而在远离进风口2的一侧，相互之间的距离为L2，并且L1：L2=2.5-3：1；分导风板的下边沿b在轴向上与水平面之间的夹角α的取值范围是4至10度；带有导风板4的风室本体1的断面为丫字型，并且这个丫字型的两个斜边相互对称，每个斜边与竖直方向之间的夹角β的取值范围是100至150度；在空隙6的下方还设置有集灰槽7；在出风口3处，沿着风室本体1的径向，平行、等距地设置有多个挡风条8，这些挡风条8的横断面为等腰三角形。

本发明实施例的渐缩式进风新型风室的工作过程如下：

由于在进风口2和出风口3之间设置有一个整体上沿着进风方向倾斜向上的导风板4，这个导风板4在水平方向上越远离进风口2，在竖直方向上就越接近出风口3，这种特殊的结构设计，是由于在靠近进风口2处，空气的流速和流量相对于远离进风口2的一端都要大，而远离进风口2处的导风板4又是短边L2一端，人为地缩小了空气流动的通道，增大了空气的流速，以达到在导风板4的长度方向上均匀供风的目的；

同时导风板4又是由两个之间存在间隙6的分导风板5组成，燃烧过程中落下的灰烬、杂质等能够沿着呈丫字状设置的分导风板5的斜面上，依靠重力自然滑落到集灰槽7内，在集灰槽7下方可以直接连接排渣装置进行清理，防止灰烬等杂质将风室堵塞。

而在出风口3的长度方向上等距均匀地设置有多个挡风条8，从风室内吹送的空气便通过相邻的挡风条8之间的间隙吹到炉排片上，为燃料提供助燃剂；由于该间隙尺寸相对较小，可以获得较高的空气流速，同时空气通过间隙后，会进入相邻两个等腰三角形的腰所形成的倒三角形结构中，并沿着这两个腰迅速地吹送到炉排片上，同样能够获得均匀供风的要求。