[发明专利]称量方法、装置、系统、下位机及搅拌站

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，更具体地，涉及一种称量方法、装置、系统、下位机及搅拌站。

背景技术

目前，搅拌站控制系统的称量系统通常由上位工控机、下位机、压力传感器、称重变送器和计量斗组成。其称量过程如下：压力传感器将计量斗所称物料重量的电压信号发送给称重变送器，通过称重变送器把电压信号放大，下位机把电压信号经过模拟数字(Analog Digital，简称为AD)模块的转换变成对应的数字量，再通过校秤数据算法转化为对应重量值，返回上位机进行显示。

由于经PLC转化后的数字量范围有限，因此通常给该秤选择一个相应的秤分度值(也可称之为精度)以适应该秤的称量需求。图1是根据相关技术的校秤算法中数字量与实际重量值之间的线性关系的示意图，如图1所示，Y＝μ＊D＊(X-a)，其中μ是由传感器、变送器等因素确定的秤特性比率、D是秤分度值、a是秤零点值(即秤重为0时的数字量值)、该秤特性比率与分度值的乘积记为tanα。基于图1所示的校秤算法，数字量每增加1，若分度值是10KG的话，那么其得出的重量值也增加10KG；若分度值是0.5KG的话，那么其得出的重量值就只增加了0.5KG。由此可见，当分度值越大，该秤能称量的重量范围越大，但是其称量精度会变低；相反，若分度值越小，该秤能称量的重量范围也越小，但其称量精度会变高。

在实际应用过程中，每次校秤后，上下位机将会保留该秤的一套校秤数据(包括并不限于零点值和tanα)，之后都将按照该套校秤数据确定的线性关系进行转化，通过数字量得出实际秤上的重量值。这样，根据每个秤的称量状态预先设定好分度值，可以在其称量范围内尽可能保证高精度值。

例如，某秤数字量X范围为0-4000，特性比率μ为1，零点值a为500，若其最大称量要求Y为3000KG，那么其分度值定为1是最好的。计算得tanα＝1，即1的数字量将会对应1KG的实际重量。

但是，这会导致以下的问题，在实际应用中，如果某次称量需要超过4000KG，那么该操作将无法直接完成，只能重新调整变送器放大倍数(增加μ值)，然后重新用砝码校秤，确定新的tanα，才能计量出4000KG的重量。该方法实现起来耗时费力。

发明内容

本发明旨在提供一种称量方法、装置、系统、下位机及搅拌站，能够解决在物品称量过程中重复校秤耗时费力的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种称量方法。根据本发明的称量方法包括：根据待称量物品的估测重量和秤的称量范围确定校秤数据中的分度值；根据分度值计算校秤数据参数；根据校秤数据参数计算待称量物品的重量值。

根据本发明的另一个方面，提供了一种称量装置。根据本发明的称量装置包括：确定模块，用于根据待称量物品的估测重量和秤的称量范围确定校秤数据中的分度值；第一计算模块，用于根据分度值计算校秤数据参数；第二计算模块，用于根据校秤数据参数计算待称量物品的重量值。

根据本发明的又一个方面，提供了一种下位机。根据本发明的下位机包括：接收模块，用于接收与待称量物品的重量对应的电压信号；处理模块，用于将电压信号经过AD模块转换成为对应的数字量，再通过称量装置转化成为对应的重量值，其中称量装置是上述的称量装置。

根据本发明的又一个方面，提供了一种称量系统，包括计量斗，用于对待称量物品进行称量；压力传感器，用于发送称量对应的电压信号；称重变送器，用于放大电压信号；下位机，用于将电压信号经过AD模块转换成为对应的数字量，再通过称量装置转化成为对应的重量值；上位工控机，用于显示重量值；其中的下位机是上述的下位机。

根据本发明的又一个方面，提供了一种搅拌站，包括上述的称量系统。

本发明根据待称量物品的估测重量和秤的称量范围确定校秤数据中的分度值；根据分度值计算待称量物品的重量值，从而可以划分不同估测重量的待称量物品，避免在物品称量过程中重复校秤，省时省力，并能在满足计量范围的前提下尽可能的提高秤计量精度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据相关技术的校秤算法中数字量与实际重量值之间的线性关系的示意图；

图2是根据本发明实施例的称量方法的流程图；

图3是根据本发明优选实施例的校秤算法中数字量与实际重量值之间的线性关系的示意图；

图4是根据本发明实施例的称量装置的结构框图。

具体实施方式