[发明专利]彩色滤光片、彩色滤光片的制作方法及液晶面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种彩色滤光片、彩色滤光片的制作方法及液晶面板。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是利用液晶材料的特性来显示图像的一种平板显示装置(Flat Panel Display，FPD)，其相较于其他显示装置而言具轻薄、低驱动电压及低功耗等优点，已经成为整个消费市场上的主流产品。液晶显示面板由彩色滤光片和TFT阵列基板对盒而成，而且两者之间设置间隙粒子，以形成液晶注入的间隙。该间隙粒子一般设置在彩色滤光片上。

如图1所示，现有的彩色滤光片包括基板101及设置在基板101上的黑矩阵102、彩色滤光层103、公共电极104及间隙粒子105，其制作方法为：首先在基板101上形成黑色薄膜，并对黑色薄膜曝光、显影，形成一体结构的黑矩阵102和间隙粒子105；然后在基板101上涂布色阻薄膜，并对其进行曝光、显影，从而黑矩阵102的间隙中形成彩色滤光层103；最后在彩色滤光层103上形成公共电极104。该制作方法通过同时完成黑矩阵102和间隙粒子105的制作，使得工艺步骤更简单、成本降低。

为保证液晶显示器的显示效果，液晶面板的液晶层厚度需达到3-4um，即液晶面板的两基板之间的间隙(黑矩阵102与间隙粒子105的高度和、与彩色滤光层103及公共电极104的高度和之间的差)需达到3-4um。由于彩色滤光层103是在形成黑矩阵102及间隙粒子105后涂布色阻薄膜，黑矩阵102被彩色滤光层103覆盖，两基板之间的间隙由间隙粒子105的间隔，而现有技术所知材料的黑色薄膜，通过控制曝光量而产生的间隙粒子105的高度只能达到0.2-0.6um。所以要达到两基板之间的间隙的要求，除非采用光敏感度非常高的新型材料制作黑矩阵102和间隙粒子105，但是光敏感度非常高的新型材料，其在实际制程中也会因机台的能量工差而产生不稳定的黑色薄膜厚度，从而将增加后续制程的不良率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种彩色滤光片，旨在既可以简化彩色滤光片的制作工艺，而且还可以提高彩色滤光片的制作良率。

本发明提供了一种彩色滤光片，包括基板及形成在基板上的黑矩阵、间隙粒子及通过喷墨印刷法形成的彩色滤光层，所述黑矩阵与间隙粒子为一体结构，且所述黑矩阵的厚度大于所述彩色滤光层的厚度。

优选地，所述间隙粒子包括第一支撑部及第二支撑部，所述第一支撑部形成在黑矩阵的上表面，所述第二支撑部形成在所述第一支撑部的上表面。

优选地，所述黑矩阵间具有色阻区域，用于形成所述彩色滤光层的彩色墨水设置在所述色阻区域内。

本发明还提供了一种彩色滤光片的制作方法，包括以下步骤：

在基板上设置黑色薄膜；

对黑色薄膜进行曝光、显影制程，形成黑矩阵与间隙粒子；

通过喷墨印刷法将彩色墨水加入基板上的黑矩阵间，并对其进行固化处理，形成彩色滤光层，并使所述彩色滤光层的厚度小于所述黑矩阵的厚度。

优选地，所述对黑色薄膜进行曝光、显影制程，形成黑矩阵与间隙粒子的步骤具体为：紫外光通过包括灰阶区、透光区及遮光区的光罩对黑色薄膜进行曝光。

优选地，所述光罩中的灰阶区包括至少两个等级的灰阶，紫外光通过所述光罩对黑色薄膜进行曝光，经过显影后形成所述间隙粒子，该间隙粒子包括第一支撑部及第二支撑部。

优选地，所述彩色墨水包括红墨水、绿墨水及蓝墨水，所述黑矩阵间具有色阻区域，所述通过喷墨印刷法将彩色墨水加入基板上的黑矩阵间的步骤具体为：通过喷墨印刷法分别将红墨水、蓝墨水及绿墨水加入在基板的相应色阻区域内。

本发明又提供了一种液晶面板，包括彩色滤光片及阵列基板，所述彩色滤光片包括基板及形成在基板上的黑矩阵、间隙粒子及通过喷墨印刷法形成的彩色滤光层，所述黑矩阵与间隙粒子为一体结构，且所述黑矩阵的厚度大于所述彩色滤光层的厚度；所述阵列基板上设置有衬垫，所述彩色滤光片的间隙粒子抵顶在所述阵列基板的衬垫上。

优选地，所述间隙粒子包括第一支撑部及第二支撑部，所述第一支撑部形成在黑矩阵的上表面，所述第二支撑部形成在所述第一支撑部的上表面。

优选地，所述衬垫设置缺口，所述间隙粒子的第二支撑部卡于所述缺口内。