[发明专利]金属冷拔用锌钙系磷化液

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面化学防腐技术领域，尤其涉及一种金属冷拔用锌钙系磷化液。

背景技术

金属表面的磷化是一种在金属表面形成磷酸盐化学转换膜的电化学反应，所形成的磷酸盐转换膜又称为磷化膜。磷化的主要目的是为金属表面提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，同时也用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。另外，在金属冷加工工艺中起，磷化膜也起到减摩润滑作用。

磷化处理工艺的技术关键是磷化液的配方。现有技术中的磷化液，大多是在磷酸锌、硝酸盐和游离磷酸的磷化液中加入钙成分，以优化沉积在金属表面的磷化膜结构。但这类磷化液一种是用足量的亚硝酸盐作为加速剂的，亚硝酸盐会危害工人的身体健康，严重影响环境。另外一种方式是采用过氧化物作为加速剂，但生产过程中容易产生较多沉渣。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种性能良好的金属冷拔用锌钙系磷化液。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种金属冷拔用锌钙系磷化液。

为实现上述目的，本发明提供了一种金属冷拔用锌钙系磷化液，是由以下重量比组成的水溶液：磷酸315KG：氧化锌75KG：硝酸钙400KG：硝酸锌200KG：稀硝酸50KG：添加剂75KG：水300KG。

较佳地，工艺温度为70℃-80℃。

较佳地，配槽浓度8％。

较佳地，总酸度35-45点。

较佳地，游离酸度5-7点。

较佳地，促进剂浓度1-2点。

较佳地，促进剂度在30℃以下时调整至2点。

较佳地，促进剂度在30℃以上时调整至1点。

本发明的有益效果是：

本发明的金属冷拔用锌钙系磷化液由于采用上述配比，在金属圆盘的冷拔工艺中，可在短时间内在金属表面形成一层致密的磷化复合膜，该磷化复合膜结晶细密、耐腐蚀性能良好、防锈能力很强，可明显提高金属基体与涂层的结合力和附着力，不易脱落，具有磷化速度快、成本低、工艺稳定等有益效果。

本发明的金属冷拔用锌钙系磷化液不采用亚硝酸盐等有害物质，因而无工业污染，磷化温度较低，可生拉，沉渣少，可减少配剂品的浪费，因而节约开支，改善工作环境，增加效益。

本发明可以在常温操作，无需加热设备，免去烘干工序，节约能源。另外，槽液稳定、控制方便，在控制好总酸度、游离酸度槽液的前提下可以长期使用。

具体实施方式

本发明的金属冷拔用锌钙系磷化液一具体实施例，是由以下重量比组成的水溶液：磷酸315KG：氧化锌75KG：硝酸钙400KG：硝酸锌200KG：稀硝酸50KG：添加剂75KG：水300KG。

具体地，在实施中，磷化液的工艺温度为70℃-80℃，配槽浓度8％，总酸度35-45点，游离酸度5-7点，促进剂浓度1-2点。

尤佳地，促进剂度在30℃以下时调整至2点，在30℃以上时调整至1点。

本发明的锌钙系磷化液，可以采用含有磷酸、硝酸钙的水溶液，含有氧化锌、硝酸锌的水溶液，以及含有添加剂的水溶液混合而成。

本发明的锌钙系磷化液，可以采用上述重量比的物质互混，溶解，搅拌，再控制磷酸加入量调节PH的方法配制。

磷化处理工序为：脱脂-水洗-水洗(溢洗)-除锈-水洗(溢流)-表面调整-磷化-水洗-水洗(溢洗)-干燥备喷粉。

磷化液槽体应为不锈钢、厚壁塑料板，或碳钢(内衬防腐衬里)。喷嘴应为不锈钢制，配管和泵应为不锈钢。槽浸时间：15-25分钟。

当磷化液中游离酸度偏低时，可加入磷酸二氢锌或马日夫盐(5～6克/升，游离酸度高1点，同时总酸度升高5点)。若游离酸度在规定范围内，而总酸度过低，可加入硝酸锌或硝酸锰。若游离酸度高，可加入碳酸钠；总酸度高时可以加水。

在具体磷化实施时，对工件摆放的要求是：工件不能相互挤在一起，不能套起来，不能形成气囊，不能有接触不到磷化液的表面。工件进入槽液后，要上下抖动几次，以排除空气。在槽中可以使用压缩空气搅拌，提高效果。

出槽时的注意事项是：摆动工件增加排水效果。在槽液上方要停留一定的时间，使槽液滴尽，以避免槽液夹带，相互污染，造成药物的浪费和槽液浓度变化影响处理效果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。