[发明专利]真皮绒面革立体印花浆及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种真皮绒面革印花浆，是一种用于真皮绒面革，实现立体印花的浆料及制备方法。

本发明是一种真皮绒面革立体印花的浆料，是一种在60～90℃进行交联反应的聚氨酯树脂复合浆料，不堵网，优异的渗透性，粘着力强，采用普通的平网印花加工工艺，就可以进行真皮绒面革的立体印花。

背景技术

传统的立体印花是麂皮绒立体印花，是通过烫花、轧花工艺加工而成，可用于烫花、轧花的麂皮绒都是化学纤维织物。烫花、轧花是采用高温压烫工艺，不适合真皮绒面革的立体印花加工，因为，真皮是蛋白质纤维，收缩温度低，通常是在100～130℃，超过收缩温度，蛋白质纤维变性，硬化，板结，而烫花、轧花的温度远远超过皮革的收缩温度（轧花、烫花时的温度可达150℃以上）。所以烫花、压花工艺不适合真皮绒面革的立体印花。

目前，通过市场调研和文献查新，还没有能在低温60～90℃条件下，即在皮革的收缩温度之下用于真皮绒面革实现立体印花的浆料。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有渗透性好，干燥温度低，即60～90℃，在皮革收缩温度以下，粘着力强，耐水洗，耐干摩擦，花型稳定性好的真皮绒面革立体印花浆及制备方法。

本发明真皮软绒面革立体印花浆的制备方法：

原料质量配比：

聚丙二醇（数均分子量1000～3000）50～200；

聚乙二醇（数均分子量1000～3000）50～200；

扩链剂：选自1,2-丁二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,3-丙二醇其中之一或结合使用 4～15；

三羟甲基丙烷1～6；

多异氰酸酯：选自甲苯二异氰酸酯（TDI）、1.6-亚己基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（H₁₂MDI）其中之一或两种以上结合使用30～180；

溶剂：选自丙酮、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二氧六环、丁酮其中之一或两种以上结合使用40～100；

催化剂；选自二月桂酸二丁基锡或醋酸二丁基锡其中之一或两种结合使用0.02～0.06；

把上述原料加到反应釜中，在60～90℃，反应时间为4～6小时，制得聚氨酯预聚体，降温到20～40℃，放入乳化釜中，开动搅拌，按顺序加入甲乙酮肟1～4，质量百分比含量20%的亚硫酸氢钠溶液50～200，冰（去离子水制成的-6～-20℃冰）100～500，室温去离子水100～500，冰醋酸2～12，搅拌20～40分钟，制得一种亚硫酸氢钠封闭异氰酸酯的聚氨酯树脂；

将上述得到的聚氨酯树脂与聚氨酯成膜固色剂FS-0517（辽宁恒星精细化工有限公司产品）按质量比80～90：10～20混合，制得一种用于真皮软绒面革立体印花的浆料。

本发明的印花浆料采用普通的平网印花工艺，就可以实现真皮绒面革的立体印花，不堵网，采用普通的平网印花工艺，就可以把真皮绒面革的绒毛压倒压平，经过60～90℃温度干燥，形成凹凸感明显，风格高雅时尚，独居特色的立体感花型，并且花型稳定，耐水洗，耐干摩擦的特色真皮绒面革立体印花。

本发明的印花浆料是热反应性聚氨酯树脂，室温条件下不成膜，具有非常好的渗透性，初时粘度很大，粘附性强，倒绒性强，把绒面革的绒毛粘附住，形成凹凸感明显的立体感花型。

真皮绒面革的立体印花的特点，明显的凹凸感，雕刻感，烫花、轧花的风格，图案新颖别致、美感和立体感强，因为是真皮绒面，绒头灵活自然，丝光感强，高雅时尚，独居特色，立体印花的真皮绒面革可以用于时尚的装饰革，箱包革，服装革。

我国皮革资源丰富，残次皮的量较大，通过本印花料浆，对真皮绒面革进行立体印花，不仅可开发出适应市场需求的立体绒面印花革，而且可充分利用皮革资源，把残次皮变成高档立体绒面印花革，满足人们对个性化、时尚化的追求。

附图说明

图1是本发明实验例，黄牛皮软绒面革立体印花的照片。

具体实施方式

实施例1：

聚乙二醇（数均分子量2000）110g ；

聚丙二醇（数均分子量2000）60g；

三羟甲基丙烷2g；

1,4-丁二醇   3 g；

1.2-丁二醇   3 g；

1.6-亚己基二异氰酸酯（HDI）40.6g；

N-甲基吡咯烷酮60g；

二月桂酸二丁基锡0.05g；