[发明专利]铜板模组及使用该铜板模组的光伏接线盒

说明书

技术领域

本发明涉及一种光伏接线盒，尤其涉及光伏接线盒的铜板模组。

背景技术

目前市场上的光伏接线盒一般包括盒体及位于盒体内部的若干铜板，相邻铜板之间电性连接有二极管，由于相邻铜板之间没有连接，需要分别定位后再焊接二极管，这样不但工作效率低，而且容易因铜板定位不准导致二极管产生虚焊，影响接线盒的正常使用。

因此，有必要提供一种新的铜板模组以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可方便二极管焊接的铜板模组及使用该铜板模组的光伏接线盒。

相应地，本发明的一种铜板模组，包括若干并排排列的铜板、连接所有铜板的连接带及电性连接相邻铜板的二极管。

作为本发明的进一步改进，所述二极管包括基部及自基部一侧延伸的焊脚，所述基部焊接在一块铜板上，所述焊脚焊接在相邻的铜板上。

作为本发明的进一步改进，所述一块铜板上设有第二凹陷部，基部焊接在第二凹陷部内，所述相邻铜板设有第一凹陷部，焊脚焊接在第一凹陷部内。

作为本发明的进一步改进，至少第一凹陷部、第二凹陷部中的一个的周边设有挡壁。

作为本发明的进一步改进，相邻二极管错位分布。

作为本发明的进一步改进，所述铜板上设有定位孔。

作为本发明的进一步改进，还包括连接在铜板上的弹片，所述铜板包括主体部及自主体部两侧缘向上延伸的相对的侧壁，所述侧壁上设有定位部，所述弹片设有枢轴并套在所述定位部内。

相应地，本发明的一种光伏接线盒，包括盒体及铜板模组，所述铜板模组装入盒体后，连接带位于相邻铜板之间的部分剪切掉。

本发明的有益效果是：由于铜板连接在一起，通过一次定位就可以将所有的二极管焊接完成，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式铜板模组的立体图；

图2 为图1所示铜板模组的部分分解图；

图3为图1中弹片的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

如图1所示，本发明一实施方式铜板模组包括若干并排排列的铜板1、电性连接相邻铜板1的二极管2及固持在每一铜板1上的弹片3。

所述若干铜板1通过一连接带4连接在一起，在本实施方式中，铜板总共有四块，即四块铜板由同一片材冲压弯折而成，这样可以保证相邻铜板的共面度良好。每一铜板1包括水平延伸的主体部11、自主体部11一侧缘竖直向上延伸的第一侧壁12及自主体部11另一侧缘竖直向上延伸并与第一侧壁12相对的第二侧壁13。主体部11上设有定位孔111用以定位，另外，主体部11还设有第一凹陷部112及第二凹陷部113，当然，对于外侧的两块铜板，每个铜板上只设有第一凹陷部112或第二凹陷部113。第一侧壁12上设有贯穿自身的第一定位部121，第二侧壁13上设有贯穿自身的第二定位部131，第一定位部121与第二定位部131相对设置。另外，第一侧壁12与第二侧壁13向前突设有凸部14。

二极管2包括基部21及自基部21一侧延伸而出的若干焊脚22，在本实施方式中焊脚22数量为两个。在焊接过程中，二极管2的焊脚22焊接在一块铜板1上的第一凹陷部112内，二极管2基部21焊接在相邻的铜板1的第二凹陷部113内，如此可以使二极管2得到很好的定位，方便焊接。另外，在第二凹陷部113两侧还设有向上延伸的挡壁15，进一步防止二极管2偏移，当然，也可在第一凹陷部113的周围设置挡壁。相邻的二极管2错位排开，方便散热。