[发明专利]薄壁管单孔立冲模

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，尤其涉及一种薄壁管单孔立冲模。

背景技术

在冲压生产中，常常需要在回转形工件（如筒形件、管形件、盒形件、大型覆盖件等）侧壁上冲孔，一般是使用悬臂式冲孔模，现有的悬臂式冲孔模的凹模水平设置，将需要冲侧孔的工件套于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型。现有的悬臂式冲孔模的凹模强度和刚度差，很容易被冲断，要经常更换或维修凹模，降低了生产效率，增加了模具成本。另外在加工管壁厚度较小的薄壁管时，现有的悬臂式冲孔模因为冲力较大，经常使薄壁管的管壁变形，影响产品的质量，增加了废品率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种薄壁管单孔立冲模，提高了模具结构强度和刚度，延长了模具的使用寿命，生产效率高，模具成本低，提高了产品的质量，降低了废品率。

本发明的技术方案是：一种薄壁管单孔立冲模，包括上模座、下模座和凸模，所述凸模包括凸模座和凸模杆，凸模座固定连接于下模座上表面，凸模杆通过转轴铰接于凸模座上，凸模杆的自由端设置有与凸模杆垂直的冲头，冲头与下模座相向，下模座上设置有与冲头匹配的凹模，上模座上设置有推杆，推杆的位置与凸模杆的中部对应；凸模座上设置有三角形加强肋。

作为优选，凸模杆上靠近冲头的一端设置有挡料销，下模座上开有与凹模孔连通的通孔，该通孔的直径大于凹模孔的直径。

作为优选，所述冲头与凸模杆一体成型，冲头与凸模杆均采用GCr15钢制成，凹模采用硬质合金制成，下模座和凸模座采用Q235钢板制成。

本发明的有益效果是：使用时将薄壁管工件套在本发明的凸模杆上，根据要成型孔的位置决定薄壁管工件套入的深度。在冲压时上模座随着压力机下行，推杆推动凸模杆向下摆动，完成薄壁管工件侧壁孔的成型，本发明的凹模不用水平设置，强度和刚度高，不易被冲断，保证了生产的连续性，提高了生产效率，降低了模具成本。本发明的冲裁力较小，并且薄壁管工件是套在凸模杆上，因此加工时其管壁不会变形，产品质量好。

 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

 

具体实施方式

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，一种薄壁管单孔立冲模，包括上模座、下模座8和凸模，所述凸模包括凸模座7和凸模杆5，凸模座7固定连接于下模座8上表面，在本实施例中，作为优选，下模座8和凸模座7采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。凸模杆5通过转轴6铰接于凸模座7上，凸模杆5可沿转轴6上下摆动。凸模杆5的自由端设置有与凸模杆5垂直的冲头，冲头与下模座8相向，在本实施例中，作为优选，所述冲头与凸模杆5一体成型，冲头与凸模杆5均采用GCr15钢制成，强度高，使用寿命长。下模座8上设置有与冲头匹配的凹模1，在本实施例中，作为优选，凹模1采用硬质合金制成。上模座上设置有推杆4，推杆4的位置与凸模杆5的中部对应；凸模座7上设置有三角形加强肋，保证了凸模座7的位置精度，避免冲压时凸模座7移位。

在本实施例中，作为优选，凸模杆5上靠近冲头的一端设置有挡料销3，方便薄壁管工件2的定位，作为优选，挡料销3与凸模杆5可拆卸连接，方便根据不同情况调整挡料销3的尺寸和位置。下模座8上开有与凹模孔连通的通孔，该通孔的直径大于凹模孔的直径，方便收集被冲下的废料。

本发明的工作原理如下：使用时将薄壁管工件2套在本发明的凸模杆5上，根据要成型孔的位置决定薄壁管工件2套入的深度。在冲压时上模座随着压力机下行，推杆4推动凸模杆5向下摆动，完成薄壁管工件2侧壁孔的成型。