[发明专利]一种开关柜用铝导电体增加导电能力的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及电气，特别是一种开关柜用铝导电体增加导电能力的表面处理方法。

背景技术

在开关柜配电回路中，其连接导线有很多地方采用铝导电体，由于铝的导电性能不如铜，而在开关柜配电回路中又要求连接导线的电导率要高，以增加连接导线导电能力、减少电力输送中对电能的消耗。而铜材的成本高而缺少。因此，为了保证开关柜配电回路中连接导线的导电效果、节约能源和降低成本，在开关柜配电回路中就要求对开关柜铝导体表面进行处理。

现有的开关柜铝导电体表面处理方式有两种：一种为加工制作过程中不做任何表面化学处理，仅仅擦洗表面灰尘和油污。另一种为化学（如酸洗、碱洗）处理去油去污后即直接安装到开关柜上使用，但由于处理方法上存在的问题，其效果并不尽人意，那么如何有效处理铝导电体，至今未见有采用增加铝导电体导电性能的表面处理方法。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种开关柜用铝导电体增加导电能力的表面处理方法，可有效解决铝导电体的表面处理，以增加导电性能，提高电力输送效果的问题。

本发明解决的技术方案是，由以下步骤实施：

1、配制处理液：所述的处理液包括浸锌液、预镀铜液、镀铜液，浸锌液是由氧化锌100g、氢氧化钠500g、三氯化铁3g、酒石酸钾钠10g、水制成，其中，先将氢氧化钠溶于500ml水中，不断搅拌至全溶，再加入氧化锌，加热至全溶，成溶液A，将三氯化铁、酒石酸钾钠溶于少量水中，成溶液B，将溶液A与溶液B混合，加水至1000ml混匀；

预镀铜液是由氰化亚铜35-40g、氰化钠7-8g，水制成，其中，将氰化钠溶于少量水中，再加入氰化亚铜使之溶解，加水至1000ml混匀；

镀铜液是由焦磷酸钾280-300g、焦磷酸铜60-70g、磷酸氢二钠23-25g、三乙酸胺13-15g、氢氧化钠、水制成，其中，将焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钠分别加入少量水溶解，混合，不断搅拌使之混合均匀，成溶液C，再把三乙酸胺用体积浓度为20-30%氢氧化钠溶液溶解，成溶液D，将溶液C和溶液D混合，加水至1000ml混匀；

2、表面处理：将开关柜铝导电体用体积浓度20-30%氢氧化钠溶液去油2-4分钟，再用体积浓度为60-70%的硝酸液漂白、水洗；

3、浸锌液处理：将表面处理后的开关柜铝导电体入浸锌液浸锌10-20分钟捞出，除去水分，再重复一次；

4、预镀铜处理：将步骤3浸锌液处理后的开关柜铝导电体于45oC-50oC下，以2-3A/dm2电流密度，置于预镀铜液中预镀铜2-4分钟，清洗；

5、镀铜处理：预镀铜清洗后，于35oC-45oC下，以0.5-0.8A/dm2电流密度，置于镀铜液中镀铜到所需厚度，镀铜期间，镀铜液pH值保持为8-9。

本发明方法简单，易操作使用，效果好，安全，环保，有效用于开关柜铝导电体表面处理，提高导线性能，减少能源消耗。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明在具体实施中，可由以下实施例给出：

实施例1

本发明在实施中，可由以下步骤实现：

1、配制处理液：所述的处理液包括浸锌液、预镀铜液、镀铜液，浸锌液是由氧化锌100g、氢氧化钠500g、三氯化铁3g、酒石酸钾钠10g、水制成，其中，先将氢氧化钠溶于500ml水中，不断搅拌至全溶，再加入氧化锌，加热至全溶，成溶液A，将三氯化铁、酒石酸钾钠溶于少量水中，成溶液B，将溶液A与溶液B混合，加水至1000ml混匀；

预镀铜液是由氰化亚铜35g、氰化钠7g，水制成，其中，将氰化钠溶于少量水中，再加入氰化亚铜使之溶解，加水至1000ml混匀；

镀铜液是由焦磷酸钾280g、焦磷酸铜60g、磷酸氢二钠23g、三乙酸胺13g、氢氧化钠、水制成，其中，将焦磷酸铜、焦磷酸钾、磷酸氢二钠分别加入少量水溶解，混合，不断搅拌使之混合均匀，成溶液C，再把三乙酸胺用体积浓度为20%氢氧化钠溶液溶解，成溶液D，将溶液C和溶液D混合，加水至1000ml混匀；

2、表面处理：将开关柜铝导电体用体积浓度20-30%氢氧化钠溶液去油2-4分钟，再用体积浓度为60-70%的硝酸液漂白、水洗；

3、浸锌液处理：将表面处理后的开关柜铝导电体入浸锌液浸锌10分钟捞出，除去水分，再重复一次；

4、预镀铜处理：将步骤3浸锌液处理后的开关柜铝导电体于45oC下，以3A/dm2电流密度，置于预镀铜液中预镀铜4分钟，清洗；