[发明专利]一种废铜屑的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及属于机械加工技术领域，尤其涉及一种废铜屑的处理的方法。

背景技术

在铜及铜合金管、棒、型、线、板、带、箔材生产过程中，产生大量的含油废屑。以生产铜及铜合金管、棒材为例，一般综合成材率在63%左右，每生产10000吨成品需要投入熔铸原料15873吨，在铸锭裁切，挤压、轧制、拉伸后的制品锯切过程中，都会产生铜屑。以熔铸Ф310mm铸锭为例，熔铸工序的成材率为89%左右，整根铸锭长度一般为5m，切头尾长度为400mm左右，锯切后的短锭长度为500mm，每根铸锭可以锯切9根短锭，考虑切头尾的因素，一根铸锭会产生10个切口，每个切口的宽度为16mm，一根铸锭产生的切屑量为107.42kg。单根铸锭质量为3357kg，生产10000吨成品管材需要生产4729根铸锭，在铸锭锯切工序会产生507.99吨锯屑。一个年生产能力达到60000吨/年的铜及铜合金管棒厂，其铜屑的产生量超过4000吨/年。锯切产生的铜屑一般作为回炉料使用，直接配入熔炼炉。锯屑一般含有大量的油污，且比表面积大，直接回炉使用烧损很大、回收率很低。锯屑中的油污受热分解，产生的水汽会使铜液氧化和吸气，造成铜及铜合金熔体质量降低，铸锭密度低、塑性加工性能差。

发明内容

本发明就是针对上述不足，提出一种废铜屑的处理方法，用于铜加工过程产生的废铜屑的制块→脱油→烟气净化过程。

上述目的是通过下述方案实现的：

    一种废铜屑的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将所述废铜屑压制成块状；（2）将步骤（1）中块状的铜屑加热到700-850℃除油。

    根据上述的处理方法，其特征在于，在步骤（1）中将铜屑压制成饼状。

    根据上述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括步骤（3）：将步骤（2）中除油产生的油污裂解产物进行净化处理。

根据上述的处理方法，其特征在于，所述净化处理包括：油污裂解产物进行燃烧处理，将燃烧后的废气进行水洗、降温，然后进行高压极化处理，最后经过低压吸附区和过滤-吸附区的吸附处理后排出。

本发明的有益效果：使用本发明的废铜屑的处理的方法，可以将铜屑中的切削液通过高温裂解的方式除尽，经过脱油的屑饼直接回炉时，屑饼浸入铜液中熔化，从而大大降低铜屑的烧损、提高金属回收率。可以防止铜屑中的油污对铜液造成污染，提高金属熔体质量，改善金属的加工性能，提高加工成材率。裂解后的油烟经过燃烧、静电收集和过滤处理，最终排放的烟尘浓度低于2mg/m³。

附图说明

图1-图5是本发明的处理方法中的压制铜屑的示意图；

图6是本发明的处理方法中的脱油过程示意图；

图7是本发明的处理方法中的净化油污裂解产物的过程示意图。

具体实施方式

本发明的废铜屑的处理的方法第一步将多油、散碎、疏松的铜屑制成致密的块状；第二步将多油的屑饼加热到700-850℃，使其中的油污发生裂解反应并排出。最后还可以将裂解产物进行燃烧、净化处理，实现达标排放。

压制的块状铜屑可以是屑饼，参见图1-图5，制饼过程包括：将铜屑8装入制饼机的饼模4中，液压站7驱动制饼压头3向下运动，将铜屑压成屑饼。推出油缸6向左运动将饼底垫铁5抽出，制饼压头3将屑饼9压下；垫铁5复位并推出屑饼9。完成一次制饼循环。

参见图6，脱油过程如下，当存放屑饼的托架18装入高温脱油装置中后，合上炉盖10，给加热元件15通电，开启风机11。加热元件15给周围的空气加热，风机11将加热后的空气吹入屑饼9堆成的料柱中，对屑饼进行加热。切削油一般含有烷烃、环烷烃、芳烃，这些烃类在高温下发生断链和脱氢反应，生成碳数减少的烯烃、烷烃和氢气。随着循环的进行，屑饼9堆成的料柱的温度逐步升高，屑饼中的油污受热发生裂解反应。当温度升高到700-850℃时，屑饼中的油污裂解为乙烯、丙稀、丁二烯、烷烃和氢气，实现铜屑屑饼的脱油净化。裂解产物通过油烟排放口20排出。

油污裂解产物净化过程如下：从高温脱油装置油烟排放口20中排出的油污裂解产物，从油烟进气口21c中进入油裂解气燃烧装置21中，燃烧装置21设有微型烧嘴21b，该烧嘴以天然气为燃料，烧嘴21b在燃烧时，能将进入燃烧室21a中的油污裂解气燃烧完全。燃烧后的废气从烟气排出口21d排出。燃烧后的废气进入油污裂解产物水洗室22中进行水洗、降温，经过水洗、降温后的废气流经均流栅22a。随后进入8-14KV高压极化区23进行残留油污的高压极化处理，极化后的油雾进入低压吸附区24、过滤-吸附区25，最终排放的烟气排放浓度低于2mg/m3。