[发明专利]一种铵盐颗粒剂的制备方法有效

专利信息
申请号: 201210109818.8 申请日: 2012-04-11
公开(公告)号: CN102640749A 公开(公告)日: 2012-08-22
发明(设计)人: 印海平 申请(专利权)人: 印海平
主分类号: A01N25/12 分类号: A01N25/12;A01N57/20;A01N39/04;A01N37/40;A01P13/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 226007 江苏省南*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 铵盐 颗粒 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种除草颗粒剂的制备方法,具体地说涉及一种铵盐颗粒剂的制备方法。

背景技术

铵盐除草颗粒剂可分为草甘膦铵盐颗粒剂(N-(膦酰基甲基)甘氨酸铵盐颗粒剂)、2,4-二氯苯氧乙酸铵盐颗粒剂、2-甲基-4-氯苯氧乙酸铵盐颗粒剂、3,6-二氯-2-甲氧基苯甲酸铵盐颗粒和草甘膦复配铵盐颗粒剂,而目前市场上大多为草甘膦铵盐颗粒剂。草甘膦铵盐颗粒剂有两种生产方法,一种是固态法、另一种是液态法。固态法是将草甘膦等粉末和铵混合,在一定的温度下,放置一定的时间,然后再混合造粒、干燥、筛分得铵盐颗粒剂,生产周期长,溶解度差,存储地方大,劳动强度大。液态法生产工艺需两步进行,先做液态铵盐,再做颗粒剂,因而成本高。

2,4-二氯苯氧乙酸铵盐、2-甲基-4-氯苯氧乙酸铵盐和3,6-二氯-2-甲氧基苯甲酸铵盐,目前在市场还没有颗粒剂,2,4-二氯苯氧乙酸以二甲胺盐水剂、丁酯乳油、钠盐水剂、异辛酯存在,2-甲基-4-氯苯氧乙酸以钠盐水剂和可溶粉剂存在,3,6-二氯-2-甲氧基苯甲酸以二甲胺盐、钠盐钾盐水剂,大多是以液态的形式进行使用。

草甘膦复配铵盐颗粒剂,目前市场上是空白。草甘膦与2,4-二氯苯氧乙酸、2-甲基-4-氯苯氧乙酸、3,6-二氯-2-甲氧基苯甲酸复配均以水剂的形式进行使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种铵盐颗粒剂的制备方法,该方法不仅可应用于草甘膦铵盐颗粒剂及其复配盐颗粒剂的制备,而且还可应用于2,4-二氯苯氧乙酸铵盐、2-甲基-4-氯苯氧乙酸铵盐和3,6-二氯-2-甲氧基苯甲酸铵盐颗粒剂的制备,该工艺方法操作过程简单、应用范围广、生产效率高、所需能耗小。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:

一种铵盐颗粒剂的制备方法,首先将固体除草剂和固体氨(NH1+)按摩尔比为1∶1~1.2的比例加入到带有加热和排空功能并装有液封的双锥混合器中进行加热混合,加热温度控制在30-100℃,然后观察液封再无气泡产生时,将双锥混合器中的混合物料转移到固体物料混合器中,并往固体物料混合器中加入占混合物料总重量1~15%的助剂、占混合物料总重量0.5~2%的辅料和填料,待所加入的物料混合均匀后,用造粒机造粒,并经过干燥和筛分即得成品。

本发明是利用除草剂固体粉末与氨固体粉末参加反应,氨固体粉末在受热过程中进行分解,分解出的铵离子与除草剂粉末反应生成铵盐,而氨固体粉末在分解过程中会产生二氧化碳和少量的水,二氧化碳排出,而水可促进除草剂与氨粒子结合。随着反应的进行,水在受热后会逐渐蒸发,即在反应完全后混合器内的含水量很少,因而降低了后续干燥过程中的能源损耗。

制得的铵盐转移到浆式混合器中,并往浆式混合器中加入一定量的助剂、辅料和填料,待所加入的物料混合均匀后,用造粒机造粒,并经过干燥和筛分即得成品。

所述除草剂为草甘膦(N-(膦酰基甲基)甘氨酸)、2,4-二氯苯氧乙酸(2,4-滴)、2-甲基-4-氯苯氧乙酸(2-甲-4氯)、3,6-二氯-2-甲氧基苯甲酸(麦草畏)、草甘膦和2,4-二氯苯氧乙酸按重量比15~10∶1的混合物、草甘膦和2-甲基-4-氯苯氧乙酸按重量比6~4∶1的混合物或草甘膦和3,6-二氯-2-甲氧基苯甲酸按重量比6~4∶1的混合物。

所述氨为碳酸氢铵或碳酸铵。

所述助剂为牛酯胺聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、脂肪醇聚氧乙烯醚、K12、十四烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、任基酚聚氧乙烯醚、茶皂素、有基硅、椰子油聚氧乙烯醚、聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、脂肪醇醚磷酸酯、脂肪醇醚磷酸酯钾盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂醇磺基琥珀酸酯二钠中的一种或一种以上任意比例的混合物,所述辅料为染料、颜料、亚磷酸钠、三聚磷酸钠、亚甲基双荼磺酸钠、丁基萘磺酸钠、甘油、乙二醇、消泡剂中的一种或一种以上任意比例的混合物,所述填料为硫酸铵、硫酸钠、硫酸钾、尿素、氯化铵、氯化钾、磷酸二胺、高岭土、有机土、白炭黑、硅藻土、滑石粉、火山灰中的一种或一种以上任意比例的混合物。

所述填料的加入量是根据制备出来的铵盐颗粒剂中铵盐所需的含量而确定的,即制备出的铵盐颗粒剂中铵盐的含量需要一定值时,除了助剂及辅料的含量以外,其余的量可用填料补充。

所述固体物料混合器为浆式混合器、槽型混合器或捏合机。

所述双锥混合器还可以用浆式混合器、槽型混合器或捏合机。

本发明的优点是:工艺简单、便于操作,整个过程所需能耗小,生产效率高,应用范围广。

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