[发明专利]注塑模具顶块杠杆式二次脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具顶块杠杆式二次脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，采用塑料模具生产类似圆形塑料件，例如盖子等，该类产品的底面或者外壁上制有凸环或者沿口，传统模具生产该类产品时，都是采用直接顶杆顶和脱料板联合顶出。但塑料件顶出脱模后，却卡在脱料板上，塑料件不能自动脱落，还需要人工取下。这样的脱模机构，在模具生产时，不仅浪费时间，还会增加操作工的劳动强度。并且，塑料件容易产生变形、破损，造成塑料件报废。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用顶块杠杆形式，使顶杆二次顶出，使产品能够顺利脱模，实现自动化生产，并保证塑料件不变形，质量好，效率高的注塑模具顶块杠杆式二次脱模机构。

本发明注塑模具顶块杠杆式二次脱模机构的技术方案是：包括模具型腔镶块和型芯镶块，型芯镶块外安有脱料板，脱料板、型芯镶块与型腔镶块之间有成型的产品，产品上制有沿口，沿口搁在脱料板上，型芯镶块下安有型芯支撑板，型芯支撑板安装在模脚上，模脚下安有下模板，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆和推杆，顶杆穿过型芯支撑板和型芯镶块与产品的底面相接触，推杆连接脱料板，其特征在于所述的上顶板中安装二次上顶板和二次下顶板，顶杆连接在二次上顶板和二次下顶板上，在下顶板中安装杠杆，杠杆的一头与二次下顶板的底面相接触，型芯支撑板的底面安装顶块,顶块与上移的杠杆另一头相接触。

本发明的注塑模具顶块杠杆式二次脱模机构，脱模时，首先模具开模，型芯镶块与型腔镶块分离，产品留在型芯镶块上，继续开模，注塑机的顶出机构推动上、下顶板上顶（上移），二次上顶板、二次下顶板和杠杆随上、下顶板移动，上、下顶板带动推杆和顶杆，推杆带动脱料板，脱料板和顶杆同时将产品顶起，产品从型芯镶块上脱出，再继续开模，顶块与上移的杠杆一头接触，将杠杆的另一头翘起，杠杆的另一头将二次上顶板和二次下顶板顶起，二次上顶板和二次下顶板带动顶杆二次顶出，将产品从脱料板上顶出，最后顶杆复位，产品自动落下，脱模完成。本方案采用杠杆原理，利用开模动力，使顶块顶起杠杆，从而实现顶杆二次顶出，产品脱出顺利，质量好，不变形，生产效率高。

本发明的注塑模具顶块杠杆式二次脱模机构，所述的下模板与型芯支撑板之间安有导杆，导杆穿过二次上顶板和二次下顶板，导杆对二次上顶板和二次下顶板向上顶出起导向作用。所述的顶杆外壁安有复位弹簧，复位弹簧的顶面与型芯支撑板相接触，底面与二次上顶板相接触，复位时，使二次上顶板和二次下顶板自动复位。

附图说明

图1是本发明注塑模具顶块杠杆式二次脱模机构合模状态示意图；

图2是本发明注塑模具顶块杠杆式二次脱模机构开模状态示意图；

图3是本发明注塑模具顶块杠杆式二次脱模机构顶出状态示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具顶块杠杆式二次脱模机构，如图1—图3所示，包括模具型腔镶块1和型芯镶块2，型芯镶块2外安有脱料板3，脱料板3、型芯镶块2与型腔镶块1之间有成型的产品4，产品4上制有沿口41，沿口41搁在脱料板3上，型芯镶块2下安有型芯支撑板5，型芯支撑板5安装在模脚6上，模脚下安有下模板7，模脚6之间设置上顶板8和下顶板9，上顶板8上连接顶杆10和推杆11，顶杆10穿过型芯支撑板5和型芯镶块2与产品4的底面相接触，推杆11连接脱料板3，其特征在于所述的上顶板8中安装二次上顶板12和二次下顶板13，顶杆10连接在二次上顶板12和二次下顶板13上，在下顶板9中安装杠杆14，杠杆14的一头与二次下顶板13的底面相接触，型芯支撑板5的底面安装顶块15,顶块15与上移的杠杆14另一头相接触。脱模时，首先模具开模，型芯镶块2与型腔镶块1分离，产品留在型芯镶块2上，继续开模，注塑机的顶出机构推动上、下顶板8、9上顶（上移），二次上顶板12、二次下顶板13和杠杆14随上、下顶板移动，上、下顶板8、9带动推杆11和顶杆10，推杆11带动脱料板3，脱料板3和顶杆10同时将产品4顶起，产品4从型芯镶块2上脱出，再继续开模，顶块15与上移的杠杆14一头接触，将杠杆14的另一头翘起，杠杆14的另一头将二次上顶板12和二次下顶板13顶起，二次上顶板12和二次下顶板13带动顶杆10二次顶出，将产品4从脱料板3上顶出，最后顶杆10复位，产品自动落下，脱模完成。本方案采用杠杆原理，利用开模动力，使顶块顶起杠杆，从而实现顶杆二次顶出，产品脱出顺利，质量好，不变形，生产效率高。所述的下模板7与型芯支撑板5之间安有导杆16，导杆16穿过二次上顶板12和二次下顶板13，导杆对二次上顶板和二次下顶板向上顶出起导向作用。所述的顶杆10外壁安有复位弹簧17，复位弹簧17的顶面与型芯支撑板5相接触，底面与二次上顶板12相接触，复位时，使二次上顶板和二次下顶板自动复位。