[发明专利]高散热氮化物复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201210110016.9 | 申请日: | 2012-04-16 |
公开(公告)号: | CN103146182A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 孔作万 | 申请(专利权)人: | 孔作万 |
主分类号: | C08L77/00 | 分类号: | C08L77/00;C08L77/02;C09K5/14;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/28;C08K3/22;C08K3/34;C08K7/14;B29C47/92 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散热 氮化物 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高散热氮化物复合材料,其特征在于:由下列原料按质量百分比制备而成:六方氮化硼20~50%、聚酰胺30~60%、氮化铝10~20%和氧化锆2~8%,以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的高散热氮化物复合材料,其特征在于:所述六方氮化硼的粒度为3000~6000目,氮化铝的粒度为500~3000目,氧化锆的粒度为2000~3000目。
3.根据权利要求1所述的高散热氮化物复合材料,其特征在于:所述聚酰胺的分子式为[-NH-(CH2)5-CO-],密度为1.13g/cm3,粘度为3.7,熔点为220℃,热分解温度为大于:380℃以上,吸水率为2~4%。
4.根据权利要求1所述的高散热氮化物复合材料,其特征在于:进一步包括有以下按质量百分比原料制备而成:无碱玻璃纤维2%、双马来酰亚胺1%、云母1%以及硅烷偶联剂0.5%。
5.根据权利要求4所述的高散热氮化物复合材料,其特征在于:进一步包括有以下按质量百分比原料制备而成:有机硅矽油3%、抗氧剂168型0.3%以及热稳定剂1010型0.2%。
6.根据权利要求1所述的高散热氮化物复合材料,其特征在于:所述高散热氮化物复合材料由下列原料按质量百分比制备而成:六方氮化硼20%、聚酰胺60%、氮化铝10%、氧化锆2%、无碱玻璃纤维2%、双马来酰胺1%、云母1%、硅烷偶联剂0.5%、有机硅矽油3%、抗氧剂168型0.3%以及热稳定剂1010型0.2%。
7.根据权利要求1所述的高散热氮化物复合材料,其特征在于:所述高散热氮化物复合材料由下列原料按质量百分比制备而成:六方氮化硼25%、聚酰胺48%、氮化铝12%、氧化锆3%、无碱玻璃纤维3%、双马来酰胺1.5%、云母2%、硅烷偶联剂1%、有机硅矽油3.5%、抗氧剂168型0.4%以及热稳定剂1010型0.6%。
8.根据权利要求1所述的高散热氮化物复合材料,其特征在于:所述高散热氮化物复合材料由下列原料按质量百分比制备而成:六方氮化硼30%、聚酰胺40%、氮化铝12.5%、氧化锆2.5%、无碱玻璃纤维2.5%、双马来酰胺1.5%、云母1.6%、硅烷偶联剂1.4%、有机硅矽油6%、抗氧剂168型1%以及热稳定剂1010型1%。
9.根据权利要求1所述的高散热氮化物复合材料,其特征在于:所述高散热氮化物复合材料由下列原料按质量百分比制备而成:六方氮化硼37%、聚酰胺32%、氮化铝11%、氧化锆4%、无碱玻璃纤维3.5%、双马来亚酰胺3%、云母1.7%、硅烷偶联剂1.8%、有机硅矽油5%、抗氧剂168型0.6%以及热稳定剂1010型0.4%。
10.根据权利要求1所述的高散热氮化物复合材料,其特征在于:所述高散热氮化物复合材料由下列原料按质量百分比制备而成:六方氮化硼35%、聚酰胺30%、氮化铝14%、氧化锆8%、无碱玻璃纤维2%、双马来酰胺1.2%、云母1.3%、硅烷偶联剂3%、有机硅矽油4.5%、抗氧剂168型0.7%以及热稳定剂1010型0.3%。
11.根据权利要求1所述的高散热氮化物复合材料,其特征在于:所述高散热氮化物复合材料由下列原料按质量百分比制备而成:六方氮化硼27%、聚酰胺33%、氮化铝20%、氧化锆3.5%、无碱玻璃纤维5%、双马来酰亚胺1.7%、云母1.3%、硅烷偶联剂1.5%、有机硅矽油6%、抗氧剂168型0.8%以及热稳定剂1010型0.2%。
12.根据权利要求1所述的高散热氮化物复合材料,其特征在于:所述高散热氮化物复合材料由下列原料按质量百分比制备而成:六方氮化硼50%、聚酰胺25%、氮化铝11%、氧化锆2.7%、无碱玻璃纤维2.3%、双马来酰胺1.2%、云母1.8%、硅烷偶联剂2%、有机硅矽油3%、抗氧剂168型0.3%以及热稳定剂1010型0.7%。
13.一种高散热氮化物复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)首先,将定量的有机硅矽油加入与六方氮化硼3000~6000目细度,进入在高低温搅拌器中混合处理;设定转速为:低、中、高的速度进行预热混合及处理,依次加入氮化铝、氧化锆、云母混合处理,高速搅拌,速率为500 ~1000 r/min,搅拌时间为3~10min,加热恒温到210~230℃,将物料充分优化处理,然后冷却散热至80℃,得到了第一段优质混合粉末;
(2)在混合粉末中依次加入定量的硅烷偶联剂,即刻转换高速搅拌2~5min,按比例加入聚酰胺、抗氧剂168型和热稳定剂1010型及双马来酰亚胺和无碱玻璃纤维,在高速混合机内进行混合2~5min,混合机速率设定为500 ~600 r/min,温度设定在230~235℃,抽真空,排气、使物料得到了半溶化状况,促进物料混合物形成块状,冷却、散热,将混合物块状在高速破碎机进行破碎,完成了阶段性的流程步骤;
(3)挤出成型,选择特殊双螺杆挤出机,温度设定在小于280℃以下,螺杆转速设定在300~500 r/min,将破碎混合物经双螺杆塑化、共混、排气、抽真空、挤压、冷却、切粒,得到了高散热氮化物复合塑料。
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