[发明专利]一种内外墙砖加工设备

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，更具体涉及一种内外墙砖加工设备，本发明是中国发明专利申请号为201010258846.7的分案申请。

背景技术

墙砖是建筑当中外墙，内墙使用的一种材料，广泛用在公用，民用大型建筑的内外墙材料。目前我国建筑材料的生产产品及生产设备70%还是依赖传统工艺的流程制作，浪费资源，污染环境，同时生产成本较高。人们迫切需要一种具有节能，环保，不抹沙灰，不用沙，任意格间，工期短安全高效，质量轻便的墙砖。

发明内容

为了满足人们日益增加的节能，环保需要，本发明提供了一种内外墙砖及其制备工艺，加工设备，制作出来的墙砖重量仅占市场上墙砖的1/5，方便运输，并且颗粒度细致，边缘整齐，密度高，表面光滑，并具有防火，吸潮，隔热，隔音等功能。 

一种内外墙砖，是由水泥，粉煤灰，珍珠岩，石粉，发泡剂和水组成。该墙砖的配方组成百分比为：水泥14-30%，粉煤灰25-40%，珍珠岩10-20%，石粉4-10%，发泡剂0.04-0.18%，水14-30%，该墙砖的优选配方组成百分比为：水泥24%，粉煤灰32%，珍珠岩12%，石粉7.91%，发泡剂0.09%，水24%。发泡剂是由固体NaOH，松香，骨胶和水组成；各组成的配比为：NaOH 1.5%, 松香3.8%，骨胶3.7%，水91%。

该墙砖的具体制备工艺为：

1) 水泥14-30%，粉煤灰25-40%，珍珠岩10-20%，石粉4-10%，发泡剂0.04-0.18%，水14-30%，加入到砖坯自动下料装置中的混料定量下料筒中，搅拌均匀；

2）当混料定量下料筒将原料混合均匀后，下料框向定量下料筒一侧移位，梯形外挡板的上端板随之移开，定量下料筒的下料口对准下料框的上开口，混合均匀的原料随即落入下料框内，下料指定的时间后，下料框经液压推杆运送至台板的另一侧，定量下料筒的下料口被梯形外挡板的上端板封住，同时下料框的下开口移至台板的开口处，此时，砖坯成形模具位于导料筒正下方，下料框内的原料通过下料框下开口、台板开口、导料筒落入砖坯成形模具内；下料完成后，下料框再次移位回到定量下料筒下侧，如此反复，即可完成砖坯的定量下料，根据客户的需要，制作出尺寸，厚度不同的墙砖。

该墙砖的加工设备为一种砖坯自动下料装置，该装置包括用于安装砖坯成形模具1的输送生产线2和位于输送生产线上方的下料平台3，下料平台一端台板的开口4下方设有以利下料的导料筒5，另一端台板上方安装有混料定量下料筒6，混料定量下料筒下方还设置有可沿下料台板往复移位的下料框7。下料框外旁侧设有梯形外挡板8，内旁侧设有内壁板9。下料框上还设置有一蜗轮蜗杆传动机构10，下料框上还设有与内侧壁板相垂直且朝向内侧的螺杆11，下料框经一液压推杆12驱动沿下料台板进行往复运动，蜗轮蜗杆传动机构经螺杆驱动内侧壁板，以改变内侧壁板与外侧壁板之间的间距，从而改变下料框内的容积，用以制造不同大小规格的砖坯。

附图说明

图1为砖坯自动下料装置结构示意图，其中1-砖坯成形模具，2-输送生产线，3-下料平台，4-下料平台一端台板的开口，5-导料筒，6-定量下料筒，7-下料框，8-梯形外挡板，9-内壁板，12-液压推杆。

图2为砖坯自动下料装置结构的A向视图，其中10-轮蜗杆传动机构，  11-螺杆 。

具体实施例

1) 水泥14-30%，粉煤灰25-40%，珍珠岩10-20%，石粉4-10%，发泡剂0.04-0.18%，水14-30%，加入到砖坯自动下料装置中的混料定量下料筒中，搅拌均匀；

2）该墙砖的加工设备为一种砖坯自动下料装置，该装置包括用于安装砖坯成形模具1的输送生产线2和位于输送生产线上方的下料平台3，下料平台一端台板的开口4下方设有以利于下料的导料筒5，另一端台板上方安装有混料定量下料筒6，混料定量下料筒下方还设置有可沿下料台板往复移位的下料框7。下料框外旁侧设有梯形外挡板8，内旁侧设有内壁板9。下料框上还设置有一蜗轮蜗杆传动机构10，下料框上还设有与内侧壁板相垂直且朝向内侧的螺杆11，下料框经一液压推杆12驱动沿下料台板进行往复运动，蜗轮蜗杆传动机构经螺杆驱动内侧壁板，以改变内侧壁板与外侧壁板之间的间距，从而改变下料框内的容积，用以制造不同大小规格的砖坯；