[发明专利]金属管件的弯曲装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管件的弯曲装置。

背景技术

现有金属管件的弯曲装置，包括驱动机构、弯曲模和金属管件托板，金属管件放置在金属管件托板上由弯曲模夹紧，驱动机构驱动弯曲模转动而弯曲金属管件。由于金属管件托板固定不动，金属管件在弯曲过程中会在金属管件托板上移动而二者之间产生摩擦，金属管件会因摩擦而磨损甚至磨薄管壁，影响弯曲后的产品质量；同时也因摩擦而增加装置的能耗。

发明内容

本发明就是要解决现有技术的上述不足而提供一种金属管件的弯曲装置，使其弯曲的管件质量好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

金属管件的弯曲装置，其特征在于：其包括驱动机构、弯曲模、随动托板、齿轮齿条机构和底板，所述弯曲模轴连在安装于底板上的支架上而支撑，弯曲模轴端部和随动托板之间设置齿轮齿条机构而连接，所述随动托板与底板间通过滑动机构连接，驱动机构驱动弯曲模旋转或移动随动托板而旋转弯曲模，金属管件支撑杆一端由固定在底板上的支架而固定，另一端架在随动托板上。

上述齿轮齿条机构的齿轮安装在弯曲模轴端，齿条安装在随动托板上。

上述齿轮齿条机构有二个，分别设置在弯曲模轴的二端。

上述滑动机构为滑座和滑轨，滑座和滑轨分别设置在随动托板与底板上，这样随动托板的移动更方便、平稳。

金属管件弯曲时，金属管件穿套在芯轴上，其一端由弯曲模夹紧，驱动机构驱动弯曲模转动带动金属管件弯曲，同时通过齿轮齿条传动机构带动随动托板按齿轮分度圆限定的轨迹跟进，所述随动托板通过滑座在固设于底板上的滑轨上移动，而完成整个金属管件的弯曲，金属管件在整个弯曲过程中与随动托板间没有相对移动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于金属管件弯曲时，支撑金属管件的随动托板能跟随金属管件弯曲而随动，因此避免了随动托板与金属管件的相对移动，由此减少随动托板与金属管件间的摩擦，从而减少金属管件外侧壁的磨损，有效地提高弯曲后金属管件的质量。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中沿金属管件支撑杆方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和2所示，一种金属管件的弯曲装置包括弯曲模1、随动托板2、齿轮3、齿条4和底板5。

上述弯曲模1轴连在左、右支架6和7上并由左、右支架6和7支撑，左、右支架6和7安装在底板5上，这样弯曲模1可依其轴而旋转。

上述弯曲模1轴的二端安装齿轮3，齿轮3下安装与其配合的齿条4，齿条4安装在随动托板2上，这样弯曲模1与随动托板2之间便通过齿轮3、齿条4而联动。

上述随动托板2下方安装滑座8，相应的底板5上安装导轨13，由此随动托板2通过滑座8与导轨13这一滑动机构而平稳地在底板5上移动，也能减少随动托板2与底板5之间的摩擦。

上述芯轴12一端由固定在底板上的固定架16固定，另一端贴在垫板10上，垫板10固定在由随动托板2上。

上述垫板10上最好设置与金属管件9相一致的圆弧，便于更好地放置金属管件9。

金属管件9穿套在芯轴12上，一端由弯曲模1和夹模11夹紧，弯曲模和夹模通过螺钉连接夹紧，另一端由芯轴12的突起处121限位，本实施例中将弯曲模分成弯曲模1和夹模11二部分，既方便夹紧金属管件9,又方便安装。

本实施例中的驱动机构为电机14，电机14通过轴与连接件15连接, 连接件15再与夹模11连接，这样电机14可通过连接件15而旋转弯曲模1。

上述连接件15与夹模11可为一个整体。

也可通过驱动机构驱动随动托板2移动，随动托板2再通过齿条齿轮机构带动弯曲模1旋转，从而使固定在弯曲模1上的金属管件9弯曲而完成金属管件9的弯曲工作。

弯曲金属管件9时，驱动机构如电机14驱动弯曲模1转动，弯曲模1带动金属管件9弯曲，同时通过齿轮齿条传动机构带动随动托板2跟进，随动托板2通过滑座8在固设于底板5上的滑轨13上移动，这样避免了随动托板2与金属管件9相对移动的摩擦，从而减少金属管件9外侧壁的磨损，保证弯曲后的金属管件的质量。

上述齿轮3及其配合的齿条4根据实际需要是可以变换的，金属管件的弯曲轨迹随齿轮分度圆直径的变化而变化的。