[发明专利]分离式翅片板蒸汽发生器

权利要求书

1.一种分离式翅片板蒸汽发生器，由蒸发端和冷凝端通过上升管和下降管连接组成，其特征是，所述蒸发端由若干翅片板平行排列，安插于烟道之中，翅片板间是烟气通道，板内抽真空后充注传热工质，传热工质经烟气加热蒸发，与烟气呈逆向流动；所述冷凝端是一个釜状承压设备，内部由若干长度不等的翅片板组成，独立于烟道之外，高于蒸发端安置，翅片板间是水-蒸汽通道，板内同样充注有传热工质，与蒸发端通过上升管和下降管连接；传热工质在此处冷凝放热，加热水蒸发产生蒸汽。

2.根据权利要求1所述的分离式翅片板蒸汽发生器，其特征是，所述蒸发端安插在烟道中，材料均为316L不锈钢。

3.根据权利要求1所述的分离式翅片板蒸汽发生器，其特征是，所述冷凝端为釜状承压结构，独立于烟道之外，用来直接产生高压蒸汽，内部有长度不等的翅片板平行排列，冷凝端安置在蒸发端的上方，保证板内的传热工质因压力差而自然对流。

4.根据权利要求1所述的分离式翅片板蒸汽发生器，其特征是，所述蒸发端翅片板直接安插在烟道中，不需要通过孔板或封头等部件连接，不仅布置更灵活，同时也避免了复杂的连接工艺。

5.根据权利要求1所述的分离式翅片板蒸汽发生器，其特征是，所述蒸发端烟气侧翅片高度大于6mm，这个尺度可以有效防止结垢。

6.根据权利要求1所述的分离式翅片板蒸汽发生器，其特征是，所述蒸发端翅片板间距大于6mm，小于12mm。

7.根据权利要求1所述的分离式翅片板蒸汽发生器，其特征是，所述蒸发端翅片板上方开孔串联于一根总管，继而与上升管连接；下方开孔串联一根总管，继而与下降管连接；冷凝端翅片板上方开孔串联于一根半圆形总管，继而与上升管连接；下方开孔串联于一根半圆形总管，继而与下降管连接。

8.根据权利要求1所述的分离式翅片板蒸汽发生器，其特征是，所述蒸发端和冷凝端的翅片板通过上升管、下降管相连以后，内部通道用真空泵抽真空至10^-3 Pa以下，然后充注传热工质。

9.根据权利要求7所述的分离式翅片板蒸汽发生器，其特征是，所述上升管，包括与之连接的总管，的管径要略大于下降管，包括与之连接的总管，的管径。

10.根据权利要求1所述的分离式翅片板蒸汽发生器，其特征是，所述翅片板为逆流翅片板，由隔板，封条，内部翅片和外部翅片整体镍基钎焊而成。

11.根据权利要求10所述的分离式翅片板蒸汽发生器，其特征是，所述翅片板的端面须插入到一个两端封闭的圆形套管中，用手弧焊连接密封；所述圆形套管可以确保板内的承压能力，圆形套管上开孔与对应总管连接。

12.根据权利要求10所述的分离式翅片板蒸汽发生器，其特征是，所述翅片板插入套管的长度约为圆形套管直径的1/4，确保焊接的质量，同时避免出现流动死区。

13.根据权利要求10所述的分离式翅片板蒸汽发生器，其特征是，所述上下方圆形套管开孔位置在翅片板对角线相距最远处，确保传热工质从进口到出口的各路径阻力相同，受热均匀。

14.根据权利要求1所述的分离式翅片板蒸汽发生器，其特征是，所述蒸发端可以单独作为预热器使用，翅片板内不充注传热工质，而是作为预热水或者空气通道；板间烟气与板内侧的预热水或者空气进行换热。