[发明专利]一种能回收氨基塑料废水的甲醛生产工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明属于化工产品生产工艺技术，尤其涉及利用废水节能减排的甲醛生产工艺。

背景技术

甲醛是化工基础原料，广泛应用于树脂、塑料、皮革、纸张和纤维等生产，在人们的生产生活中起着极其重要的作用。我国甲醛工业起步于1956年，经过五十多年不断改进、完善和发展，目前已成为世界甲醛生产和消费的第一大国。目前甲醛的生产绝大部分都采用银法，主要经过蒸发器气化、并在银催化作用下氧化脱氢后经吸收塔水冷吸收得到37%左右的甲醛溶液。该工艺中蒸发器需要消耗大量的蒸汽热量，并产生尾气等副产物气体对空气环境造成污染。同时很多化工厂还存在其他化工产品的生产线同样会造成环境污染，能源大量消耗。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种能回收氨基塑料废水及其热量的甲醛生产工艺及其设备，从而实现节能减排的目的。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种能回收氨基塑料废水的甲醛生产工艺，首先通过计量器将原料甲醇泵入蒸发器中，并通入空气和尾气的混合气，在混合器的搅动下将甲醇气化；b、气化后进入到过热器中，并加入水蒸气，使甲醇、空气和水蒸气，以及尾气组成四元气体；c、上述四元气体经阻火器后，温度在110～120℃下送入氧化反应塔顶部，进行氧化脱氢反应，该反应温度为610～660℃，反应后的产物从氧化反应塔的底部流出，并从吸收塔底部送入；d、反应产物在吸收塔中经过喷淋水吸收后变成甲醛溶液，而从吸收塔顶部出来的尾气则一部分循环输送到蒸发器中，另一部分则送往尾气处理塔；在上述工艺过程中，吸收塔中的喷淋水混入氨基塑料废水并经过净化处理后吸收反应产物形成甲醛溶液。

作为优选，所述蒸发器的热源部分采用氨基塑料废水的热量。

本发明的另一目的是提供了一种上述甲醛生产工艺配套的的生产设备，它包括蒸发器、过热器、阻热器、氧化反应塔和吸收塔，所述蒸发器入口与原料罐连接，其出口依次与过热器、阻火器以及氧化反应塔的顶部连通，所述氧化反应塔的底部出口与吸收塔底部入口连通，吸收塔顶部设有两个出口，该两个出口通过通管道分别与蒸发器的蒸汽入口和尾气处理塔连接，而吸收塔底部设有产品出口。

进一步改进，所述吸收塔中还设有氨基塑料废水入口，所述氨基塑料废水入口与喷淋段之间设有净化段，该净化段填充有硅整填料。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：降低水蒸气的消耗量，节约了能源和成本，同时减少氨基塑料废水以及甲醛生产的尾气排放，从而降低对环境的污染。

附图说明

图1为本发明所述甲醛生产工艺流程示意图。

其中，蒸发器11、过热器2、阻火器33、氧化反应塔4、吸收塔5、尾气处理塔6、净化段7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种能回收氨基塑料废水的甲醛生产工艺，首先通过计量器利用泵将原料甲醇泵入蒸发器1中，同时通入空气，在空气的搅动下使甲醇气化，该过程中蒸发器1底部设有加热盘管，该盘管中通入蒸汽加热甲醇，同时其中部还设有供氨基塑料废水通过的热交换列管从而对甲醇进行加热；气化后的甲醇-空气混合器进入到过热器2中，并加入水蒸气和本工艺产生的尾气，使甲醇、空气和水蒸气，以及尾气混合组成四元气体；上述四元气体经阻火器3后，温度在110℃左右下送入氧化反应塔4顶部，进行甲醇银法氧化脱氢反应，该反应温度为650~660℃，反应后的产物从氧化反应塔4的底部流出，并从吸收塔5底部送入；此时反应产物在吸收塔5中经过喷淋水吸收后变成甲醛溶液，而从吸收塔5顶部出来的尾气则一部分循环输送到过热器2中，另一部分则送往尾气处理塔6；在上述工艺过程中，吸收塔5中的喷淋水混入氨基塑料废水，该氨基塑料废水进入到吸收塔5中，先经过经过吸收塔5中的净化段7处理后与喷淋水混合，进而喷淋吸收从而得到37%～50%的甲醛溶液。从吸收塔5顶部出口出来的尾气一部分分流道过热器2中与其余三种组成四元气体，剩余部分输送到尾气处理塔6中燃烧处理。

上述过程中，由于氨基塑料废水中主要含有1.5～2.0%左右的甲醇，且废水中含有大量热量足够气化甲醇（甲醇气化温度在60℃左右），因此利用该热量在蒸发器1中加热甲醇原料降低了甲醛生产所消耗的蒸汽，由原来的每生产1吨甲醛需要445Kg的蒸汽量降到435Kg，另外部分采用该废水吸收得到甲醛溶液产品也降低了废水排放，减小环境污染，且该废水经过净化处理后生产的甲醛溶液也符合国家标准，最终实现生产的节能减排目的。