[发明专利]排气管及使用其的料片一体型排气管

说明书

技术领域

本发明涉及排气管及使用其的料片一体型排气管，尤其是涉及在等离子显示器面板(以下为PDP)、有机EL显示器、场致发射显示器、荧光显示管等显示装置中适合使用的排气管及使用其的料片一体型排气管。

背景技术

PDP为在密封在面板内部的低压稀有气体中发生放电，由稀有气体产生紫外线并激发规定的荧光体，转换成可见光，由此显示出文字和图像的显示装置。因此，在PDP的制造的最终阶段(密封前面面板与背面面板之后)，必须是在面板内部对调整成规定的成分和压力的稀有气体进行密封的工序。

该工序如下进行。首先在PDP的背面面板的非显示部分预先开设有直径数mm的排气孔，在该排气孔中对由长度50～300mm左右的玻璃形成的排气管进行密封。需要说明的是，密封时，使用烧结低熔点玻璃等而成的料片。然后，边使面板整体在约450～520℃的温度区域进行加热，边通过该排气管使面板内部进行高温排气。接着，使调整成需要的成分的稀有气体通过排气管注入直至达到所需压力程度。然后，使排气管加热软化后，密封、熔断，由此密封稀有气体。

作为这样的排气管，目前使用由无铅玻璃形成的排气管(参照专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-7373号公报

专利文献2：日本特开2003-261352号公报

发明内容

发明要解决的问题

排气管需要以下的特性。

(1)排气管需要自树立稳定性。提高排气管的自树立稳定性时，容易在背面面板安装排气管，而且容易防止在显示器的制造工序等中排气管的位置偏移。

(2)对于排气管，显示器的制造工序等中要求不易破损。在显示器的制造工序等中排气管破损时，显示器的制造成品率容易降低。

(3)对于排气管，要求容易密封、熔断。如果以短时间使排气管密封熔断，则可以提高显示器的制造效率。

(4)对于排气管，要求高尺寸精度。排气管的尺寸精度较低时，在显示器的制造工序中，容易发生由排气管引起的不良状况。需要说明的是，在检查等中对尺寸不良进行选择废弃时，虽然能够降低尺寸不均，但此时排气管的制造成本会上涨。

因此，本发明的技术问题在于发明了自树立稳定性高，另外在显示器的制造工序等中难以破损破，同时容易密封、熔断，并且尺寸精度高的排气管。

用于解决问题的方法

本发明人等发现通过对排气管加工成规定形状，可解决了上述技术问题，并提出了本发明。即，本发明的排气管的特征在于，所述排气管由玻璃形成且至少具有直管部和喇叭状部，喇叭状部形成在排气管的一端，同时直管部的壁厚为0.2～3.0mm，且满足2.0≤(喇叭状部的最大内径)/(直管部的内径)≤5.0的关系。此处，“直管部”是指排气管的内径及外径大致一定的部分。“喇叭状部”是指排气管的长度方向的剖面为大致裙形(排气管的内径及外径大致被逐渐扩径化的形状)的部分。

本发明的排气管为直管部的壁厚为0.2～3.0mm。如果直管部的壁厚为0.2mm以上，则容易维持排气管的机械强度，而且对喇叭状部进行加工时，容易提高喇叭状部的尺寸精度。另外，如果直管部的壁厚规定为3.0mm以下，不易发生排气管的密封、熔断不良。

本发明的排气管的喇叭状部形成在排气管的一端，(喇叭状部的最大内径)/(直管部的内径)的值为2.0～5.0。如果(喇叭状部的最大内径)/(直管部的内径)的值规定为2.0以上，则容易使排气管的内孔与背面面板的排气孔位置一致，而且提高排气管的自树立稳定性，相对于背面面板，容易垂直地安装排气管。另外，如果(喇叭状部的最大内径)/(直管部的内径)的值规定为5.0以下时，容易防止排气管的破损。

第二，本发明的排气管优选满足1.0≤(喇叭状部的最大外径)/(喇叭状部的高度)≤3.5的关系。如果(喇叭状部的最大外径)/(喇叭状部的高度)的值规定为1.0以上，则容易提高喇叭状部的尺寸精度。另外，如果(喇叭状部的最大外径)/(喇叭状部的高度)的值规定为3.5以下，则容易提高喇叭状部的尺寸精度，而且容易防止排气管的破损。

第三，本发明的排气管，优选在喇叭状部前端形成有凸缘部，特别优选凸缘部经过喇叭状部的前端的全周形成。如果这样的话，在喇叭状部的前端中，与背面面板接触的面积增大，因此排气管的自树立稳定性提高。此处，“凸缘部”是指在与排气管的长度方向大致垂直的方向上使喇叭状部向外侧弯曲而成的部分(参照图1)。