[发明专利]一种纳米孔微晶玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于一种新型材料技术领域，具体是一种纳米孔微晶玻璃。

背景技术

在建筑材料领域，人们往往重视对钢筋、混凝土、水泥、砖等材料的制造，因为这些材料属于常用材料，且关系到人的生命安全。而对保温材料及其正确合理的应用却关心不够。在建筑工程中往往在《民用建筑节能设计标准》JGJ26-86和JGJ26-95颁布后，各方面都在大力推广和普及节能建筑，可以说每个节能建筑工程的设计人员，都要选择最好的保温材料。但如何选好和用好保温材料，就必须了解保温材料的品种、性能，并掌握其特性，以便设计出最好的保温材料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种具有抗压、抗折强度高、抗热震、保温性能好的新型保温材料。

一种纳米孔微晶玻璃的制造方法，其原料的重量配比为：硅石13.7％-48.5％、氧化钙8.8％-14.3％、碳酸钠4.9％-8.1％、氧化锌3.3％-3.6％、硼酸5.8％-6.4％、粉煤灰19.1％-63.7％。

根据上述原料的重量配比制造步骤如下：

A、将上述原料放入混料器中混合1小时；

B、将混合料倒入坩埚炉中以4℃/min升到1450℃下熔制基础玻璃并保温3小时；

C、将熔制澄清好的玻璃液倒入20℃的水中水淬急冷，制成玻璃颗粒；

D、将玻璃颗粒放入100℃的干燥炉中进行烘干，将烘干好的玻璃料放入球磨机中研磨，将粉碎后的玻璃颗粒过300目的筛子，得到基础玻璃粉末；

E、对各种配比的玻璃粉末做差热分析，确定其样品的核化温度和晶化温度。

将重量配比为50％-75％玻璃粉末加入造孔剂300目的重量配比为25％-50％的硬脂酸和粘结剂2％的聚乙烯醇水溶液搅拌6-8小时，放入器皿中风干，然后将干料倒入球磨机中进行研磨，过300目的筛子，然后将干料放入模具中在40MP的压力下压制成型，得到生胚。

将得到的生胚放入高温炉中进行核化、晶化以及烧结，先以0.5℃/min的升温速率从室温升到550℃，进行排塑过程，然后以5℃/min的升温速率烧到玻璃样品的核化温度加20℃，保温2小时进行核化，再以5℃/min的升温速率烧到玻璃样品的晶化温度，保温2小时进行晶化，热处理工艺结束后随炉冷却至室温得到纳米孔微晶玻璃。

本发明主要是以粉煤灰为原料制造的纳米孔微晶玻璃，纳米孔微晶玻璃与普通保温材料相比具有抗压、抗折强度高、抗热震、低热容量、保温性能好的优点，是外墙保温的最佳材料，本产品制造成本低廉，适合在相关技术领域中推广应用。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和特点更加清楚，下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。在此，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：

配方：所用的粉煤灰为沈阳热电厂的废料，其化学成分通过德国布鲁克公司生产的X光射线荧光光谱仪(SRS-3400型)定量分析得出，其成分见表1，

表1.沈阳热电厂粉煤灰化学成分(wt％)

1、按照质量百分比称原料，组分设计为：粉煤灰42.6％、硅石30.4％、氧化钙11％、碳酸钠6.5％、氧化锌3.4％、硼酸6.1%，将原料放入混料机中进行混合1小时；

2、将混合料倒入坩埚炉中以4℃/min升到1450℃下熔制基础玻璃并保温3小时；

3、将熔制澄清好的玻璃液倒入20℃的水中水淬急冷，制成玻璃颗粒；

4、将粉煤灰玻璃颗粒放入100℃的干燥炉中进行烘干，将烘干好的玻璃料放入球磨机中研磨，将粉碎后的玻璃颗粒过300目的筛子，得到基础玻璃粉末；

5、对玻璃粉末做差热分析，确定其样品的核化温度625℃和晶化温度750℃；

6、称取玻璃粉末70％加入造孔剂300目的硬脂酸30％和粘结剂2％的聚乙烯醇水溶液搅拌6-8小时，放入器皿中风干，然后将干料倒入球磨机中进行研磨，过300目的筛子，然后将干料放入模具中在40MP的压力下压制成型，得到生胚；

7、将生胚放入高温炉中进行核化、晶化以及烧结，首先以0.5℃/min的升温速率从室温升到550℃，进行排塑过程，然后以5℃/min的升温速率升到645℃，保温2小时进行核化，再以5℃/min的升温速率升到750℃，保温2小时进行晶化，然后随炉冷却至室温得纳米孔微晶玻璃。