[发明专利]一种LED显示屏导热垫板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，具体说是一种LED显示屏导热垫板及其制造方法。

背景技术

现有的LED显示屏中，LED芯片是主要的发热源，如果LED芯片工作时热量不能及时散发出去，LED芯片的温度过高，就会导致LED的光效降低、缩短寿命等问题，直接影响到LED显示屏的亮度、密度以及使用寿命，因此如何将LED芯片工作时产生的热量及时散发出去，就成了LED显示屏的一个设计重点。

目前的LED显示屏，多采用自然散热或平面基板散热。自然散热这种散热方式没有采用辅助的散热元件，LED芯片直接安装在灯板上，散热效果很差；而采用平面基板的LED显示屏也不适合于球形或带有弧面的LED显示屏，因为LED灯板直接安装在平面基板上后，LED显示模组也是平面形状的，使得弧面或球幕只能是由一个个平面形状的LED显示模组拼接组成的多面体，使得球幕和弧面不“圆滑”，由此形成的LED显示屏的外观不美观，无法真正的实现多角度观看，且文字及图样缺乏连贯性。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种散热效果好且适合球形或弧形的LED显示屏的导热垫板及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种LED显示屏导热垫板，其放置于LED显示屏的LED灯板与背板之间，所述导热垫板由金属板层和导热塑料层复合而成，所述金属板层与背板相对，所述导热塑料层与LED灯板相对，所述导热垫板与灯板相对的一面呈弧形。

其中，所述金属板层经压铸成型工艺处理形成，所述金属板层与导热塑料层相结合的一面经压铸成型工艺处理后呈弧形。

其中，所述导热塑料层由至少一个彼此分离的部分组成。

其中，所述导热塑料层彼此分离的部分通过注塑成型工艺与所述金属板层嵌件复合形成导热垫板。

其中，所述导热塑料层的彼此分离的部分贴附于所述金属板层呈弧形的一面，其弧度与金属板层的表面弧度相同。

其中，所述金属板层为铝合金板层。

其中，所述导热垫板上开设有多个凹槽，所述凹槽呈网格状分布。

本发明的LED显示屏导热垫板，安装在LED芯片、LED灯板与显示屏的背板之间，LED芯片与LED灯板安装在导热塑料层上。由于金属板层的存在而具备足够的机械强度和结构稳定性，同时其良好的导热性可以有效快速的将LED芯片产生的热量传导至显示屏背板或外部环境；而导热塑料层的存在，不仅实现了线路板与金属板层之间的热传导和电绝缘，而且具有重量轻、成本低、加工简单、安全环保等优点，进一步的，导热塑料层的表面呈弧形(弧度可按照LED显示屏的球幕弧度进行设计)，应用到LED显示屏中时，LED显示模组可以设计为弧形，使得球幕真正成为由一个个弧形的LED显示模组拼接组成的圆球，实现LED显示屏的圆形外观和多角度观看、文字及图样连贯呈现的特点。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种LED显示屏导热垫板的制造方法，所述导热垫板包括金属板层和导热塑料层，包括以下步骤：

步骤1、将铝合金原料经压铸成型工艺制成金属板层；

步骤2、将导热塑料原料烘干；

步骤3、将步骤1所得的金属板层预热后置入注塑模具中，然后将步骤2所得的导热塑料注入该注塑模具中，在金属板层上成型出表面呈弧形的导热塑料层。

其中，在步骤1中，所述金属板层与导热塑料层相结合的一面被压铸成弧形，其弧度与导热塑料层的表面弧度相同。

其中，在步骤3中，所述注塑模具开有至少一个浇口，所述导热塑料从该至少一个浇口同时注入注塑模具中，在金属板层上成型出由至少一个彼此分离的部分组成的导热塑料层。

采用本发明的LED显示屏导热垫板的制造方法，不仅可以制得导热性和绝缘性能好、强度高、重量轻、结构稳定且无需其他固定零件(用于固定金属板层和导热塑料层)的导热垫板，而且可以一体成型出结构复杂的导热垫板，实现自动化快速成型，提高生产效率；进一步的，采用本发明制造方法所制得的导热塑料层的表面呈弧形，应用到LED显示屏中时，LED显示模组同样可以设计为弧形，使得球幕真正成为由一个个弧形的LED显示模组拼接组成的圆球，实现LED显示屏的圆形外观和多角度观看、文字及图样连贯呈现的特点。

附图说明

图1所示为本发明的导热垫板的立体图。

图2所示为本发明的导热垫板的侧视图。

图3所示为本发明的导热垫板的正面图。

图4所示为本发明的导热垫板的背面图。